深拓智能生产执行数字化解决方案
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生产执行数字化生产执行数字化是指通过物联网（IOT）、大数据、人工智能（AI）、数字李生等技术，将生产制造过程中的设备、工艺、人员、物料等要素进行全流程数字化映射与智能管理，实现生产计划、执行、监控、优化的闭环控制。核心管理思想是：计划排程、生产管控、设备管理、质量管理、安全生产以及能耗管理。
深拓智能企业全价值链数字化管理系统的生产执行数字化实现的功能如下：
1、生产制造执行
（1）、痛点分析生产效率低下
手动排产、设备利用率低、停机频繁等问题拉长生产周期。
质量管控难度大
人工检测易遗漏缺陷，追溯困难。
原材料、能源和人力浪费显著。
合规与追溯风险
手动记录易出错，难以满足行业监管要。
（2）、核心功能（3）、应用价值自动化排产减少人工干预，设备利用率提升15%-25%，缩短交付周期20%。
质量与合规保障
不良品率降低30%，电子批记录满足FDA、ISO等认证要求。
资源精细化管理
物料损耗减少10%-20%，能源成本下降8%-12%。
2、质量管理QMS：来料检+过程检+成品检+质量追湖
质量管理QMS（QUALITY MANAGEMENT SYSTEM）是一套用于规范、监控和持续优化企业质量管理流程的综合性工具。它通过整合质量策划、控制、保证和改进等环节，覆盖从原材料采购到产品交付的全生命周期，确保企业符合国际标准（如ISO 9001）和行业法规要求。QMS系统通过数据驱动决策，帮助企业实现质量目标、降低风险并提升客户满意度是制造业、医药、电子等行业实现质量管理数字化转型的核心支撑。
(1)、痛点分析（2）、核心功能统一管理质量手册、作业指导书等文档，支持版本控制与权限分级，确保流程标准化。
质量监控与预警
实时采集生产数据（如设备参数、检测结果），通过SPC分析异常趋势并触发预警，减少批量事故。
供应商与风险管理
评估供应商绩效，建立风险矩阵并制定控制措施，确保原材料质量可控。
自动记录不合格品信息，关联根本原因分析（如鱼骨图），生成纠正措施报告。
数据可视化与决策支持
通过BI看板展示关键指标（如OEE、客户投诉率），辅助管理层优化资源配置。
(3)、应用价值减少不良品率20%-30%，降低返工成本，设备综合效率 (OEE)提升15%以上。
合规与客户信任增强
满足FDA、ISO等认证要求，电子追溯记录可缩短审计准备时间50%，提升客户满意度。
资源与成本优化
通过精准物料追踪和能耗分析，降低原材料浪费10%-20%，减少质量事故导致的损失。
建立数据驱动的改进机制，推动跨部门协作，缩短问题响应周期。
战略决策支持
实时数据分析帮助企业调整产品策略、优化资源配置，抢占市场先机。
3、设备管理
(1)、痛点分析(2)、核心功能建立设备“一物一码”台账，记录采购、安装、维修、报废等全流程信息，支持二维码/RFID快速查询。
维护与工单管理
支持预防性维护、计划检修、故障维修等多种模式，自动生成工单并分配任务，提升维修响应速度。
库存与备件管理
标准化备件编码，实现库存预警、采购联动和领用追溯，避免备件短缺或浪费。
移动端支持扫码巡检、故障上报和工单处理:集成传感器数据实现设备状态实时监控。
数据分析与决策支持
通过BI看板展示设备OEE（综合效率）、MTBF（平均故障间隔时间）等指标，优化资源配置。
(3)、应用价值
隆平高科数字化园区实施案例袁隆平农业高科技股份有限公司
隆平高科益阳水稻种子产业园系袁隆平农业高科技股份有限公司（以下简称隆平高科）旗下智能化程度较高的现代化水稻种子加工仓储和物流中心，自2021年建成投产以来，已累计生产加工杂交水稻种子超1300万公斤。
目前是国内规模最大的“育繁推一体化"种业企业，杂交水稻品种在全国杂交水稻品种推广面积排名前十品种中独占七席，并包揽前六席。
项目痛点项目实施01、全业务流程信息化建设
规范企业管理和运作流程，提高营销计划与生产加工计划协同性、准确性，实现全业务流程高效管控。
全业务流程信息化建设1、规范企业管理和运作流程，提高营销计划与生产加工计划协同性、准确性，实现全业务流程高效管控。
2、通过SCADA、ANDON系统、PDA、RFID、APP等，及时、准确、全面的收集数据，实现全程追溯，实现账实相符。
公司介绍2014年，深拓智能成功在新三板上市（股票代码：830889），并在长沙高新区打造超2万平米深拓科技园。在充满挑战与机遇的智能制造新时代里，深拓人响应新质生产力的召唤，朝科技之巅不断攀登，秉持专注专业、勤恳务实、敢为人先、不断跨越的价值理念，助力更多企业实现智慧转型，怀着铸就智慧工厂新高度，引领产业转型升级的使命而奋勇前行。
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