太泽科技工业技术软件定制开发服务
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嵌入式数据库
任何TT-Foundation中的对象（部件、机器、曲线、流体模型等）都可以保存到数据库中并重新加载到当前设计中
面向对象的数据库可以录入性能图、部件、机器、几何模型、流体模型、结构模型等各种复杂数据结构
允许用户自定义数据记录类型并通过脚本指定属性，存储在数据库中的所有内容都是可搜索、可恢复及可复用的
智能优化器
更加简单明了的图形用户界面:可以很容易地定义设计目标、约束以及变量
基于小样本机器学习的新一代优化算法，收敛快、质量好、稳健性高
傻瓜式智能优化算法:无需调整算法参数，一键优化
多目标优化，特别擅长解决一些高变量、昂贵约束、强约束以及黑箱问题
对多维度的设计变量进行直观有效的可视化分析
提供直观的决策支持功能:通过设置评价标准的权重实现设计
方案的筛选、排序和敏感性分析，帮助用户进行科学决策
参数化建模 自动网格生成
高置信度的仿真求解器 高效的优化技术 各模块间数据无缝传输
SysTides多物理域联合仿真组件软件支持流、热、机、电、液控等多物理域的系统建模与耦合仿真，适用于工程、能源、控制系统、机械、电气、环境等行业的系统建模与仿真
提供多种仿真算法，如显式和隐式方法，提供灵活性和性能优化
提供友好的交互界面并支持跨平台（Windows/macOS,Linux）
支持FMI标准接口
流体管网系统分析组件系统级流体管网分析组件，对系统中的流体流量、温度、压力、速度、组分等进行预测，求解类型包括稳态和瞬态以及流固耦合传热分析
热力学循环分析组件支持各种类型热力学循环，并且可以根据用户场景客制化。
制冷/热泵循环
涡轮增压系统
多级压缩机系统，同轴或齿轮式
蒸汽透平(朗肯循环)包括有机朗肯循环( ORC)
燃气轮机和涡喷发动机系统
超临界CO2布雷顿循环
支持带气液分离和抽吸的中冷器及凝汽式汽轮。
几何参数化建模参数化建模方式有利于满足参数化设计以及自动优化设计的要求。
通过参数生成各种类型的几何外形
支持几何外形生成、编辑和修改等功能
支持多种格式的几何文件导入
支持特定几何类型导入后的重新参数化功能
与上游一维模块和下游CFD、FEA无缝衔接，纵向打通完整的设计分析流程
网格生成器
几何自动处理：支持多种格式CAD文件导入，井自动进行几何缺陷的修复
网格单元类型：四面体、六面体、金字塔形网格
支持多种求解器：支持流动传热仿真、结构温度仿真、电磁仿真、声学仿真、红外仿真等求解器
并行超大规模网格生成：支持快速并行生成上亿网格单元
边界后网格：可为CFD计算生成高质量的边界层网格
网格自动生成：省去大量的画网络时间、提高效率、确保不同工程师网格划分的一致性
专家模式自由切换：可根据用户需求进入专家模式，对网格划分进行高级控制
CFD求解器
媲美其它国际CFD软件的计算精度
与智能优化器无缝连接
无限制的多核并行
可以生成ANSYS TurboGrid网格生成器的输入文件
专业后处理功能
结构强度分析组件
媲美其他国际FEA软件的计算精度
“一键”解决方案，其包括所有必要的后处理功能（应力/应变显示、振动分析报告等）
多种分析模式:结构强度分析校核、模态振动分析、热分析
可以输出通用有限元软件输入文件，如ANSYS Mechanical APDL或ABAQUS
疲劳分析组件
应力寿命(S-N) 计算
应变寿命(E-N) 计算
蠕变疲劳寿命计算
热机疲劳计算
复合材料疲劳计算
进行耐久性评估，减少物理试验，避免因设计和加工改变而产生的重大损失:
模拟物理试验载荷谱，减少试验时间和成本
通过产品设计中对耐久性的考虑，降低用户报修成本
自动化流程减少工作时间成本台
裂纹扩展分析组件快速计算任意载荷作用下的3D裂纹的断裂力学参数
应力强度因子；能量释放率
自动计算在任意载荷作用下的3D疲劳裂纹扩展行为或时间相关的裂纹扩展行为
裂纹扩展速率&方向；剩余寿命；寿命延长
具有独特的自动生成裂纹附近有限元网格的功能。其自动网格生成器可以为众多有限元分析软件,如ABAQUS,ANSYS、WARP3D等生成相应的输入网格文件
声学分析组件
支持直接声学边界元法、间接声学边界元法、声学有限元法波叠加法
用Burton-Miller方法克服声学边界元虚假特征波数问题，在全频带内得到准确仿真结果
支持丰富的边界单元类型:三角形和四边形常值单元、三角形和四边形非连续线性和二次单元、三角形和四边形连续线性和二次单元
支持的迭代求解预条件处理方法有Jacobi、Block diagonal和ILU预条件处理方法
支持OpenMP多线程并行计算
专用技术模块TT-ROM 模型降阶组件
TT-ROM 是一款集成了从数据驱动到基于物理模型的多种模型降阶技术的降阶模型构建组件，能够在保留系统基本特性与主导效应的同时，降低系统的复杂度。高效的降阶模型可以在保持仿真精度的前提下，提高模型响应速度，极大地推动了仿真技术应用于复杂产品设计与实时模拟中，从而引发了仿真技术的新变化
使用流程
技术优势
基于AI算法的模型校准与性能预测
CFD VV&A Tool
验一致性分析、不确定性分析、数据管理等功能
CFD VV&A Tool可与太泽自有的求解器以及其他商业软件集成，也可借助数据文档和驱动脚本自建验模流程
兼容现有软件和技术成果
专业化的定制团队
技术优势
设计仿真深度融合
以MBSE思想组织业务，由流程引擎驱动设计与分析等业务流程设计仿真全过程基于统一的数据模型
从逻辑层到物理层，设计需求和设计参数自动传递，反复迭代可追溯
不同阶段的模型无缝连接、无需繁琐的模型修复
不同网格之间实现自动插值，无需繁琐复杂的手动插值
客户价值
案例介绍叶轮机械集成设计系统TurboTides
TurboTides是一款专门针对叶轮机械的设计工具，同时也是基于系统工程思想的正向设计系统，为叶轮机械行业用户提供一体化、专业化、智能化和定制化的CAE设计系统
一体化 专业化 智能化 定制化
案例介绍
产品架构TurboTides设计系统是一个高度集成的、一站式设计系统，通括了叶轮机械设计全流程所需的各种工具，各个模块之间的数据传递完全自动化、无失真，实现了各个设计流程之间的“无缝衔接”，提高了叶轮机械设计过程的效率
独特的模型校准技术：TurboTides独有的Data reduction技术，可以运用试验数据或三维CFD结果，对一维模型进行修正，形成精确的一维校准模型。在校准模型的基础上，可以对原始设计进行几何放缩，切割及工质替换等模化操作，形成的一维模型可以对新设计进行快速精确预测。模化设计技术对机器的快速选型。产品系列化的研发以及提高设计迭代速度具有重要意义。
全流道的参数化导入功能：TurboTides可以在几何模块中导入叶片流道及蜗壳，并且能够对其进行参数化，提取相应的参数化特征参数，参数化后的模型能够通过相应的控制点进行调整，为后续的产品优化设计奠定基础
自动网格生成技术，简单易用的CFD及FEA：TurboTides根据不同类型的叶轮机械均提供了相应的网格模板。边界条件和载荷的设定,用户通过简单的几步就能完成网格生成。CFD及FEA的分析，极大的降低了用户的使用门槛，提升了产品设计迭代效率。
基于已有设计的优化和系列化设计及数据库交互：TurboTides可以对已有CAD模型方便导入，并通过Data Reduction导入已有数据并产生校准模型，形成了新一代设计的基础，这一切都离不开TurboTides独有的内嵌的数据车的支持。TurboTides数据车功能为用户积累设计经验创造了条件，为设计技术的积累和传承提供了一个宝贵的平台
多学科、多目标、多尺度综合优化：TLrbo Tides集成了第四代基于AI/ML的优化器OASIS，能够快速寻优设计，提高设计品质同时用户能够在系统到一维，二维及三维模块调用优化器进行不同层次的优化设计，涵盖热力学、气动、结构强度等多个学科，从而真正实现多学科、多目标、多尺度综合设计优化
飞行器多方案设计快速评估与优化软件软件旨在飞行器概念设计阶段的总体布局快速、自动优化选型的实现，有助于缩短飞行器初步设计阶段的设计周期减少设计工作量大大提高初步设计的工作效率
网格自动生成
三维CFD流场仿真分析
智能优化设计内嵌基于AI/ML的第四代智能优化器，无需选择算法，轻松实现一键优化
小结
公司简介合肥市太泽透平技术有限公司(以下简称太泽)是一家专业从事自主CAE工业软件研发及相关工程技术服务的国家高新技术企业，致力于为高端装备制造提供正向设计、数字化、智能化的高科技服务，助力中国高端制造业发展。太泽的业务涵盖透平机械软件和工程设计服务、工业软件定制开发、通用CAE集成设计优化、数字孪生和PHM、疲劳裂纹分析和余寿评估以及多学科系统建模仿真等六大业务板块。太泽专注于核心技术研发，不仅拥有大量专利和著作权，而且荣获国家工信部工业软件优秀产品、国家科技部全国颠覆性技术大赛优秀奖等多项荣誉，持续为航空、核电、能源、动力、船舶、汽车等行业领域提供卓越的工程技术服务，助力高端制造业的自主创新和数智化发展。太泽在合肥、苏州、上海等地设有分支服务机构，与国内外百余家用户深度合作，密切迭代，软件产品和工程服务远销欧美海外市场
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