icon腰椎受力分析icon

通过人体属性数据、人体姿态数据以及身体外部受力,计算腰脊椎所受到的压力和剪切力。

icon疲劳度分析icon

疲劳度分析是针对疲劳与恢复在时间度量上的一个相对分析。

icon作业时间分析icon

作业时间分析的方法主要采用Predetermined Time Systems来进行,将作业任务分解成若干个“基本动作”,每个基本动作都有标准的动作时间。

icon作业强度分析icon

作业强度分析是依据GB3869-97来划分不同劳动强度级别。计算平均能量代谢率(M)以及作业时间率(T),然后计算得出作业强度指数。

icon作业方式分析icon

综合考虑作作业频率、作业方式、水平移动距离、垂直移动距离以及性别等因素,计算作业过程中不同百分位数人体可接受的作业载荷。

iconEAWS分析icon

EAWS是一种评估劳动过程人类工效风险的组合系统,用于筛选源于生物力学过载的风险,其开发是为了提供涵盖操作员在工作任务过程中可能暴露的每种生物力学风险的全面风险评估。

icon生理数据采集icon
icon任务仿真icon
关键帧动作编辑
基于时间轴创建数字人体的作业任务流程,根据关键姿态生成动作。
典型动作生成
通过时间、距离、姿态等参数实现行走、抓取、放置等12种常见作业动作的自动生成。
动捕动作录制
通过动作捕捉设备采集人体运动数据创建仿真任务。
动作库
创建的关键帧动作、动捕动作等可存入动作库,在后续仿真中重复使用。
icon人机工程分析-舒适度分析icon
可视性分析
支持视锥分析、色域分析、遮挡、反射、覆盖分析,对目标可视性进行判断。
可达性分析
根据人体测量学尺寸与关节活动范围限制,生成上肢、下肢可达包络;可对目标可达性进行判断。
舒适度分析
通过RULA、REBA打分规则,对人体关节在自由度方向是所处的范围进行打分。
作业分析
基于动态任务仿真作业,分析作业过程中的人机工效,此外还可针对作业强度、作业方式和作业时间进行分析。
icon人机工程分析-干涉检查icon

人体干涉分析:分析人体各体段和场景中物体的干涉关系,干涉体段可高亮显示。刚体碰撞分析:实现亚毫米级刚体实时碰撞检测。

icon数据统计分析icon
人体测量项数据
记录并导出包括人体尺寸数据、关节活动范围、人体质心与体段质心位置等。
人体动作数据
记录并导出各项人体动作数据随时间变化的数据。
人体干涉数据
记录并导出在任务过程中发生干涉的时间点以及干涉的人体体段与设备模型。
可视可达数据
记录并导出物体可视性与可达性分析的可视状态与可达状态。
icon编辑任务流程仿真icon
icon基于仿真任务的人机工程分析icon
iconSoErgo专业人机工程仿真分析软件icon

SoErgo基于计算机仿真技术与虚拟现实技术,综合人体测量学、人机工程学等多种学科,以“人-机-系统”为研究对象,从人的角度出发,进行人机工程分析与评价。在此过程中,实现对产品的设计、制造以及维护等过程的仿真,并且在仿真过程中考量产品设计的合理性、功能设计的质量、维护性能的指标,从而降低人为事故发生的概率、降低工作人员受伤的企业成本。使用SoErgo可以还原真实的仿真环境,在虚拟环境中定义精确的国标数字人体,指定其完成作业任务并利用人机工程分析功能来分析任务绩效和人的表现。SoErgo的国标数字人体能告诉我们他能看到什么,能接触到什么,是否感到舒适,在什么时候及为什么会受伤,是否感到疲劳,作业强度的大小,作业姿态的好坏及其他的重要的人体工程学信息。这些信息能够帮助缩短设计时间、降低开发成本、提高产品质量、提高效率和增加安全性。从前期的概念设计、造型设计、功能设计到后期的维修与维护,对产品全生命周期中的每一个过程进行仿真与分析。

iconSoErgo专业人机工程仿真分析软件优势icon
icon多维度数据构建数字人体icon
icon多种方式创建作业任务流程icon
关键帧动作编辑
通过调节人体姿态,创建关键帧动画,生成任务动作。
典型动作生成
参数化创建作业任务流程,通过动作时间、轨迹、方向,快速生成作业任务流程。
动捕驱动
捕捉真实世界中人体的运动路径,驱动仿真中数字人体,实现仿真和真实世界一一对应。
可视化脚本
通过可视化脚本编辑人体与场景的交互事件。
icon以数据为支撑的人机工程仿真分析icon
人体数据
人体测量项数据
关节角度数据
质心运动数据
节活动范围数据
人体干涉体段
分析数据
目标可视率
目标可达性
舒适度打分数据
干涉物体
测量数据
人体特征点测量数据
最小距离测量数据
icon更细分的人机工程分析功能icon
iconSoErgo V3.0产品功能全面升级icon
icon成果价值-某汽车研究院icon
减少工程更改
通过装配产线的数字化评估及实施,有效减少5%的工程投入。通过工装夹具监控和数字化验证,减少6%的成本。
优化物流和工时
通过作业流程的工效仿真,减少工时和物流成本7%。有效减少装配工人发生疲劳和劳动损伤的风险。
仿真动态评审
通过VR和AR功能引擎组件,打造仿真动态场景。数字工厂+车型模拟仿真,打通多部门间的沟通壁垒。
数字化评估
通过三维模型的预装配,提升可装配性、经济性。通过数字化评估,在产品研发实物样机阶段,减少试制次数,降低开发成本,缩短产品研发周期。
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