解决方案全景图

工单管理 - 传统工单电子化、流程化 icon

派工平台：精确分派生产任务到设备和人员，可视化甘特图，展现可用资源占用情况，提高资源利用率。移动报工：操作工/班组长使用自己手机、PDA货平台即可进行任务报工，提高数据及时性。

基于场景化（群聊）的工厂内外协同 icon

生产进度实时追踪

深入到工序级别的生产进度管理

生产进度过程可视化

数据实时更新

进展全盘掌控

工序进度

订单进度

实时报工进度

超期订单

订单完成数

应用效果

设备维修

设备档案电子化，追溯点检维修保养记录。设备巡检单、巡检计划、巡检方案，自动生成与流转，清晰明了。利益点：设备的维修数据汇总， MTTR,MTBF等针对性分析提供充足数据支撑。维修后的统计分析，避免重复性故障耗费大量工时。

设备保养·点检

设备档案电子化，追溯点检维修保养记录。设备巡检单、巡检计划、巡检方案，自动生成与流转，清晰明了。利益点：有计划地检查设备，让设备得到及时保养和维修，在使用时达到最佳的生产运营状态。日常点检、保养的数据轻松统计，即使工作量大，也能轻松分析。

丰富多样的报表，满足精细化管理需求 icon

数据分析和汇总，可视化展现

及时、准确的进行数据展示

生产数据流动起来，促进科学决策

支持移动终端和大数据看板

生产

报工统计产量统计不良统计班次报工人员绩效

设备

设备运行分析利用率分析故障分析设备产量分析设备保养分析

设备点检分析设备维修分析

MDC专业采集能力

10年以上的设备数据采集平台搭建，兼容CNC，PLC，机器人控制系统，同时具备不同种类的工控机采集经验。对各类专业设备，明确关键参数并稳定提取。与阿里云合作开发云网关产品，并协同开发云应用。MDC软件直接与设备通信（局域网），与设备控制系统输出文件进行交互数据读取，数据处理，数据入库。通过软件接口与其它系统进行数据对接。所有采集的设备数据带有设备标识字段、时间戳、以及种种测量结果。其它系统可以根据以上字段与自身产品信息库/产品上下线信息进行比对与数据绑定分析。实现现场无纸化终端数据关联，显示，便于现场操作确认等。

MDA设备管理系统

MDA设备监视软件，是通过MDC采集服务所采集的数据，以B/S架构，直观的形式将设备状态、设备参数、设备报警、设备稼动、设备程序产量计数、车间设备实时监控等展现出来。通过服务器进行解析、汇总、统计、计算并生产相应的图报表和看板信息，设备管理者只需在办公室的PC端通过浏览器即可全面、快速了解现场生产的整体运行状况，以便实现快速处理现场生产异常问题和执行管理决策。

统一的平台
基于Windows服务器统一管理，开源PGSQL数据库汇总设备运行数据，标准的WebService接口可以与各种MES/ERP等IT平台对接，扩展灵活。

丰富的驱动
支持发那科、三菱、兄弟、西门子等各种数控系统、PLC设备、仪器仪表等各种串口、网口方式接入。

模块化功能
B/S架构，提供设备状态监视，稼动率看板，事件管理，DNC程序传输的功能，搭建完善的设备数字化运维体系。

MDA设备监视功能

基础信息管理

公司信息管理、人员账号设置、设备信息登记设置。

设备状态监视

设备运行状态切片显示、通过五种颜色区分状态持续时间、占比，及时掌握设备运行。

设备稼动率、产量分析

可从时间、设备维度进行统计：设备生产效率、稼动率、产量信息。每隔一小时汇总一次，非实时汇总。

设备报警信息汇总

对设备的报警情况进行及时记录，并可从报警频次、持续时长进行统计分析。

异常事件记录管理（选配）

通过人工上报异常事件，跟进处理过程和结果确认，实现设备异常事件闭环管理、可追溯。

设备标准看板

对设备运行数据、状态等进行可视化大屏，提供给管理者直观的现场运作效果。可定制化看板，满足客户合理需求。

设备数据报表导出

设备稼动率、产量、报警信息、设备数据，按时间导出Excel数据报表。

GOMI刀具诊断系统，加工异常在线检测，保证产品质量 icon

刀具异常监控
通过可视化界面能够及时发现崩刀等异常情况并报警，充分掌握换刀节点，提高刀具利用率。

刀具寿命预测
通过科学合理的算法预测刀具寿命，减少刀具浪费，降低换刀频率，停机时间大幅缩短。

刀具与品质分析
分析不同厂家刀具的平均使用寿命次数以及和加工工序的关联性，为工艺改进提供依据。

能应对新旧、几乎国内外所有的数控机床和数控系统 icon

边缘计算机
纳秒级多通道实时通信

搭载双操作系统

实时/超大量的数据储存和数据分析能力

数据采集
搭载时间敏感技术（TSN）

纳秒级通信

可自定义通信数据架构

兼容多种协议

工业APP
加工状态监测

刀具寿命预测

异常状态监测(断刀、崩刃等)

刀具管理与分析

品质追溯分析

DNC机床程序管理全面实现机床集中管理控制 icon

DNC可以解决加工企业面临的问题

1、加工种类繁多，程序管理缺少系统性归档，查找困难，版本混乱。2、产品切换，需要现场直连设备，一对一传输，调用容易出错，效率低，严重会损坏设备。3、程序加工，涉及的工艺卡片、刀具清单等资料孤立分散，无法关联，查找不方便。基于以上问题，DNC传输彻底改变以前数控机床的单机通讯方式，全面实现机床的集中管理与控制，机床由以前的信息孤岛转变为整个工厂的信息节点，实现数控机床的完全网络化管理。面向以机加为主的生产的制造企业，进行专业的机加工程序库管理与远程传输。配套进行NC程序的刀具相关台账、出入库、维修、上下机、报废等刀具管理软件。

DNC程序管理标准功能

加工程序统一管理：通过权限设置，严格管理加工程序的创建、删除；集中统一管理程序版本，确保程序生成的严谨性。程序文件一键传输到设备：通过审核的程序可远程下传到机床，操作简单方便，不易出错，提升程序传输的效率。查看机床端程序文件，支持回传：远程在线浏览机床内的程序文件，可以回传、对比新旧程序变化。完整的操作日志记录：对DNC程序管理，进行完整的人员、时间、操作记录，确保程序全使用周期过程可追溯。支持接口对接（扩展功能）：可对接生产任务、工单扫码，实现程序验证审核、自动调用下发机床。

阿里云物联网—设备上钉 icon

设备稼动率监视

手机钉钉端随时查看设备运行数据，了解设备状态、产量、稼动率等统计数据。

设备异常管理

手机钉钉端报修维修全流程管理，通过人员主动上报或者设备自动触发设备异常告警，生产维修工单，记录维修人员现场处理过程，各个环节操作简单明了，有效降低车间设备维修响应时间，提高维修效率。

阿里云物联网平台

为客户提供全托管的企业级实例云服务，具有低成本、高可靠、高性能、高安全的优势，无需自建物联网基础设施即可接入各种主流协议的设备，实现设备云管理，并可轻松扩展云应用功能，同时提供7*24小时的安全风险检测和预警，是每个企业在IoT时代实现设备智能化的首选。基于钉钉应用的组织架构，实现人跟机器的绑定，同时企业不需要采购服务器、设备组网、以及企业专网宽带，就可以实现对五大要素的机床+人的管理。

维修服务平台

报修服务
客户通过菱秀专业小程序，简单输入机床型号和报修内容就可进行小程序报修，菱秀业务会及时联系确认并安排上门维修服务，此维修服务进程全程可见。

送修查询
对于客户送修至菱秀维修工厂的产品，菱秀会反馈一个维修编号。客户通过小程序输入编号即可实时查询自己的产品维修进度。

机床字典
菱秀根据深耕多年的机床维修服务经验，整理了各品牌系列机床参数数据，归纳汇总成字典，供各客户及同行查阅。

在线技术咨询
菱秀拥有多年资深维修服务经验的工程师团队，客户可通过电话、邮件或者斑彰小程序等方式联系工程师，技术工程师将在线解答相关技术问题。

CNC服务

围绕机床领域，提供数控维修，系统备件，升级改造，机床刀具预防性维护等商品和服务。支持三菱、Fanuc、西门子、兄弟、Mazak、西铁城、森精机、牧野、哈挺等各类品牌主流设备及机器人！

全面充足的备件库存

三菱数控CNC

机加工自动线规划设计 icon

一般机加工自动化
提供自动线的机械、电气设计，机械安装、电气调试、机器人调试整体解决方案，并且在行业内有多个成功案例。

柔性产线FMS
公司对机床行业非常了解，对于数控应用技术有很多解决方案。有完整的自动化、电气、软件设计和实施能力。能提供完整的方案，并且在行业内有多个成功案例。

机加MES
超过10年的机床行业MES经验，有专门的开发团队对应客户的定制需求。

夹具设计
公司有专业的自动夹具设计团队，有非常多的成功案例。

辅助机构
公司有专业的料道、抓手、滚道等设计经验。

精益布局
根据客户的需求进行全方位的规划设计。

方案价值

老板/经理
掌控订单进度

查看人员绩效

控制生产成本

数据驱动决策

设备一站式服务

零备件库存

主管
生产进度查询

实时发现异常

快速下发任务

规范生产作业

产品全流程追溯

设备运行保障

工人
移动汇报产量

快速查看工资

生产效率提升

产品质量保障

会计
工人产量、工时快速导入

自动核算不出错

IT
快速实施上线

一键发布使用

系统无需维护

版本自动升级

赋能客户，智造未来

案例分享

客户介绍

苏州千机智能技术有限公司设立于苏州新加坡工业园区内，是一家专注航空发动机关键零部件制造的科技型企业，是我国首批打破国外垄断并突破航空发动机整体叶盘等复杂曲面类零件智能化制造关键技术的高科技企业，获得了江苏省和苏州市在智能制造领域重点扶持。目前，千机智能是中航发370厂优质供应商、300厂金牌供应商、航天科工四院九部优质供应商。

客户痛点

车间现场单据繁多，精密加工车间的任务指派一般通过下发派工单完成，并附带生产所需的零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单等。多品种小批量，企业倾向于多品种小批量生产，同一个零件可以有多种不同的加工工艺，同一工序也可以在不同的机床上加工。刀具管理成本高，管理效率低，从备刀需求，到刀具移转、上刀验证、刀具使用记录及最终的刀具生命周期管理，都是通过人为+台账的模式进行记录。生产追溯要求高，班组、设备、材料、停开机等。依靠传统单据进行追溯管理的模式已经无法满足客户日益增长的追溯要求。

案例分享

客户介绍

诞生于1890年的美国哈挺公司是一个在世界机床工具行业中居主导地位的供应商。公司位于美国东北部纽约州埃尔美拉市，哈挺公司本部占地面积815，000平方英尺。公司设计，生产，制造的高精度，高可靠性的金属切削机床及相关的工具附件，在世界市场上赢得了100余年的声誉。今天，哈挺的名字和哈挺的超精密已成为高精度机加工设备的同义词。KELLENBERGER以其在磨床领域内的技术优势结合哈挺的雄厚实力使得这一产品更具辉煌。1996年在上海建立了独资公司：哈挺机床（上海）有限公司。

FMS柔性生产线调度系统

项目时间2021年。项目内容：通过定制FMS柔性生产线管理系统，实现多种产品混合生产，含夹具手工安装绑定、上料、在线缓存、搬运、三轴加工、五轴加工、在线清洗、在线测量、过程人工下线等全流程自动调度，定位，程序传输，清洗控制，在线测量控制等复杂的管理系统，实现控制与监控，追溯的完整功能。满足军工企业多产品共线生产，追溯，多种工艺，种类结合在一起的柔性生产线。并做到可以复制，未来整厂扩展，同时对接ERP系统实现对自动的任务下发与数据自动回报。（机加业内首创）

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