云企智能企业生产运营决策管理平台_计划排产APS系统

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云企智能企业生产运营决策管理平台

云企智能企业生产运营决策管理平台以APS系统为核心，结合SCADA平台、MES系统、质量管理设备管理、仓库管理及定制化服务搭建企业生产运营决策管理平台。

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APS为核心搭建生产运营决策管理平台

基于有限产能及效益最优全局优化排程方案 icon

设备物联网数据采集平台SCADA icon

采集数据的类型

设备运行状态数据：正常/空载/带载/满负荷运行、启动、停机、故障、操作人员账号等；

运行状态持续时间：不同运行状态启停时间、运行累计时间、报警时间等；

设备能耗相关数据：电流、电压、功率、用水/燃气/蒸汽等液体或气体流量；

设备工艺参数数据：温度/压力、振动度/真空度、液位/限位、转速/重量、反应时间等；

设备运行报警数据：工艺参数超限报警、信号缺失异常报警、控制器运行异常报警等；

非生产设备数据：质量检验设备、车间监控、弱点安防设备、环境检测设备、扫赋码设备等。

SCADA平台监控画面-定制选配 icon

云企智能计划排产APS系统-基于工业AI的排产引擎 icon

企业生产运营决策的核心引擎--APS系统数百种统计学算法、百余种人工智能算法。APS是企业信息化建设的指挥中枢，基于有限能力及极限能力，综合完整的静态资源约束因素、完整的动态变化因素构建行业知识模型，通过人工智能算法搭建数据模型，求解器寻找能力路径，评估器对能力路径进行对比，并不断地自我优化，找出实现极限能力的最优路径，为实现企业生产高效、有序、可控提供决策支持。

云企智能APS系统四级排产排程 icon

（集团级）一级排产
订单评审、交期承诺、物流发货、物料采购；集团计划部、市场部、物流部、采购部；从集团订单及生产能力全局考虑，实现集团级动态排产；进行月粗排产、周粗排产、日粗排产；销售人员通过系统模拟排产功能，可明确告知客户是否满足交期要求，从源头上解决订单交付延期问题。

（工厂级）二级排产
工厂计划排产及物料齐套采购；工厂计划部、采购部；从工厂整总的生产任务及生产能力全局考虑，进行多车间（或产线）计划粗排及整体的物料齐套检查；物料齐套检查，指导采购进行物料采购，采购可明确需要采购物料的种类数量及到货时间；工厂计划部可根据物料到货时间，分批次安排生产计划；从工厂全局统筹考虑，应对插单、急单、变单、撤单等异常情况，实现工厂级动态排产。

（车间级）三级排产
车间生产任务排产及物料齐套领用车间计划部、车间生产部从车间产能、设备运行情况、人员到岗情况、工艺调整、配方BOM调整、车间物料齐套等影响计划排产的核心因素进行统筹考虑；对车间生产任务进行排产，到产线、到工序、到设备、到人，计划生产时间精确分钟；自动进行生产工单物料齐套检查，明确物料清单并指导领料/发料具体时间，实现车间级统一管理。

（工序级）四级排产
工序/设备生产任务排产及下发执行生产工序班组/设备操作人员指导一线生产及物料齐套检查；从计划具体执行的工序、班组人员操作、设备运行、产品质量等角度，获取计划排产实际执行情况，与计划执行理想状态形成差异进行对比，系统自动分析差异原因，不断进行自学习、自优化；自动进行工单物料齐套检查，指导一线生产及物料领取。

APS系统可视化管理 icon

MES系统业务流程架构 icon

MES系统配料投料防错系统 icon

应用于企业生产配料投料过程管理，实现人工配料过程监控、防错、追溯，解决企业微量元素、小料、大料配料投料的管理痛点难点生产订单（工单）获取或人工导入，临时配方调整与配料工艺参数配置。配料投料防错管理、批次计量管理。实时管控配料投料过程，相关数据自动统计，异常情况自动报警。物料平衡计算与分析及物料异常处理。

设备管理系统-整体业务流程 icon

设备管理系统备品备件管理 icon

现场使用PDA或扫码枪执行工序工装接收、转移操作；

机台生产执行前扫码校验工装模具，有效防呆；

实时掌握工装模具库存、流转、消耗情况；

工装模具检修等任务实时提醒，提高管理效率；

设备管理系统-安全作业管理 icon

作业流程审核：动火、动电、危废品处理、危险区域、筒仓巡检、混合机清理、料仓结拱处理等危险作业工作，通过系统申请，任务审核通过后自动下达，任务执行过程管控逻辑与维修/保养/巡检一致。设备电子锁：现场人员必须在系统按要求完成所有准备工作，方可进行作业，作业过程全程监控（可通过物联网平台对接设备、监控视频），多维度锁定确保作业安全。作业过程中，操作人员必须按系统要求顺序进行操作，否则无法进行下一步。

设备管理系统安全作业票管理 icon

传统作业票的痛点

作业票流程无法追溯；容易出现代签，改签，不签现象；现场检查信息掌握不足，可能出现检查不到位；繁杂耗时, 记录难以辨认,且作业情况无法分析统计难以对历史记录进行追溯和审核。

电子作业票

标准化流程，流程可控可追溯，闭环管理，实时推送相关提醒，提高效率；作业申请和计划提前完成，降低随机性，使工作更有计划；管理人员实时监控查看现场各类作业票证的所在位置、票证；当前状态等信息，帮助实现快速管理决策。

质量管理系统可视化管理 icon

仓库管理系统核心功能 icon

仓库管理系统相关硬件 icon

配方工艺管理作业指导书 icon

配方数据化：改变纸质化或Excel配方搭建模式，提供在线配方设计，实现配方数据化管理。配方计算功能：通过配方成本及成分智能计算，提高配方研发与设计效率。配方安全管理：配方权限按需分配，提供高度安全性的配方设计及试验结果管理平台。多阶段配方管理：实现实验配方、试制配方、以及批量生产物耗表生产BOM的智能转换。配方成本管理：实验从实验配方开始，自动配方成本计算与预警，避免产品成本超出额度。配方版本管理：每个阶段的配方结果可以形成版本，并可以追溯或者复用，不仅完善了研发过程控制，也提高了研发成果价值。

标准化工艺管理：建立企业标准化工艺路线，工序、作业指导书，设备运行参数标准化管控模式，实现工艺参数化管理。规范工艺文件：工艺模块可大幅提高工艺人员效率、准确性以及缩短产品工艺设计周期，同时也间接缩短了产品交货周期。工艺编辑智能化：大大减少录入工作量，并且可以事先定义好各工序的常用术语，需要时只需选择术语稍作修改即可。工艺与配方关联：通过工艺与配方材料关联数据建立 , 杜绝了因人员流动造成的技术文件流失，为企业积累下宝贵的可重复利用的技术。 SOP管理：系统配置SOP模板（支持一键生成标准模板），支持自定义工艺路线，提供工序/工位级电子SOP，并于产品配方/工单关联直接下发至工序/工位，指导工作人员按步骤进行操作。

生产追溯管理多码关联、全业务数据链共享 icon

生产追溯管理电子批记录 icon

电子批记录涉及数据内容包括：产品信息、生产批次数据、物料使用数据、人员操作数据、设备信息、人员及操作信息（生产准备、物料检查、过程操作、完工确认等）、单元（工序）工单执行数据、检验数据、工艺参数执行数据（理论值、实际值、差异、报警等）、操作事件等相关数据通过APS系统、MES系统、设备管理系统、质量管理系统、仓库管理系统物联网数据采集平台实时汇总，自动生成电子批记录图表。

生产追溯管理-审计追踪管理 icon

审计追踪是一系列有关计算机操作系统、应用程序及用户操作等事件的记录,用以帮助我们从原始数据追踪到有关的记录、报告或事件,或从记录、报告、事件追溯到原始数据。审计追踪涉及的数据无法修改，所有在系统中的操作均有迹可循。

系统级审计

应用级审计

打开和关闭数据文件，读取、编辑和删除记录或字段的特定操作以及打印报告之类的用户活动。

用户级审计

用户直接启动的所有命令、所有的鉴别和认证尝试、所访问的文件和资源。

生产调度指挥中心大屏-可视化管理（定制） icon

生产调度指挥中心大屏-报表管理（定制） icon

报表分析各部门用户通过报表系统，按照报表模型、报表周期、报表名称对报表进行筛选查询，点击页面中的查看报表按钮，可查看详细的报表信息，可查看的报表类型包括日报、月报、小时报及各种自定义报表、报警报表等。

日辰股份（603755）-基于工业AI的调味品行业柔性化生产智能制造示范项目 icon

青岛日辰食品股份有限公司成立于2001年，作为国内新型复合调味品行业的引领者，致力于为食品领域提供个性化的产品定制服务。复合调味料龙头上市公司、中国餐饮定制复合调味料企业TOP10 主要产品包括酱汁类调味料、粉体类调味料以及少量食品添加剂，旨在为食品加工企业、连锁餐饮企业提供专业的调味解决方案，包括配方研发、精细化应用，以及标准化的生产。

日辰股份“基于工业AI的调味品行业柔性化生产智能制造示范项目”，于2021年1月开始规划，2021年8月开始建设，2022年5月完成示范项目专家团队验收，专项资金补贴1000万项目涵盖：SAP系统、APS系统、MES系统、设备物联网数据采集。

日辰股份（603755）-基于工业AI的调味品行业柔性化生产智能制造示范项目 icon

标杆案例-食品行业

生产物料管理、生产订单与任务排产、生产过程监控、生产数据记录、产品批次追溯、质量监测、工艺流程监控、人员权限与职责管理实现从物料接收、检验、入库、发料、仓储、生产、物流等环节的资源分配与监控及作业计划、排产、工艺规格标准管理数据采集（控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息等）；作业员工管理、产品质量管理、过程管理、生产单元调度、产品跟踪的管理；有效降低产品不良率；还可以定位质量问题的关键所在，及时调整加工工艺从而提高产品质量；掌握订单的实时进度，提高工厂信息的透明度。

标杆案例医药行业

第一期主要目标从原料入库赋码、原料库存管理，生产排产，配方管理、配料管理、投料管理，原料仓库与ERP系统对接，主要实现仓库管理WMS系统与配料投料管控。第二期主要目标实现MES生产管理系统及成品包装序列化。仓库条码管理：实现产品条码追溯，物料跟踪，出入库PDA扫描验证。业务功能：标准出入库、委外出入库、生产备料、调拨、盘点，多组织，多部门。业务策略管理：物料与库位关联、上下货架策略管理、出入库规则（FIFO FEFO）。电子跟踪记录：出入库记录电子跟踪审计，物料流转日志、库存变动监控。物料检验管理：来料检验IQC、在库巡检（产品养护）、成品出库检验OQC 。

配料称量系统：

1）主数据主要从ERP同步，也能在MES创建工单，形成以工单为单元的生产制造计划；

2）主要功能包括：工单下载、创建、修改和复制，工单与条码关联，工序BOM维护，组托规则维护，分档方案维护；

3）在系统建立配方管理模块，对配料称重过程进行严格监控，配料过程对原料品规、批次、配料重量、配料顺序、计量去皮进行核对，有效管控遗漏投料、混淆投料、投料时间点。

符合国际验证标准：Title 21 CFR Part 11（国际基础标准）、CDISC（数据交互标准）、GAMP5（系统验证标准） NMPA GMP附录10：计算机化系统、，欧盟GMP附录11：计算机化系统。

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