数字化工艺设计PLM系统-主要功能
数字化工艺设计PLM系统-典型业务场景通过NX与PLM系统集成接口，将主机厂的NX模型导入系统中统一管理，并自动提取模型的属性信息，如设计图 号、版本等信息。导入后，可直接在PLM系统中查看设计三维MBD模型。
数字化工艺设计PLM系统-典型业务场景通过NX与PLM系统集成接口，将主机厂的NX模型导入系统中统一管理，并自动提取模型的属性信息，如设计图号、版本等信息。导入后，可直接在PLM系统中查看设计三维MBD模型。
数字化工艺设计PLM系统-典型业务场景数字化工艺设计PLM系统-典型业务场景。
数字化工艺设计PLM系统-典型业务场景实现图文档统一管理，包含属性、编码、流程、在线批注和更改管理等。
实现图文档统一管理，包含属性、编码、流程、在线批注和更改管理等。 
数字化工艺设计PLM系统-典型业务场景
数字化工艺设计PLM系统-典型业务场景
数字化工艺设计PLM系统-典型业务场景 
数字化工艺设计PLM系统-典型业务场景
数字化工艺设计PLM系统-典型业务场景实现工艺更改结构化，可视化差异对标，更改影响分析等功能。
数字化工艺设计PLM系统-典型业务场景工艺BOP发布后，点击按钮，一键推送工艺BOP到MES中。传递工艺路线、工艺文件、结构化的检验要求。
智能车间-主要功能智能车间-典型业务场景
智能车间-典型业务场景
智能车间-典型业务场景
智能车间-典型业务场景创建生产计划，输入生产的物料、数量、交期，可以按照需求指定计划开始、结束时间作为车间指导。
智能车间-典型业务场景 
智能车间-典型业务场景 
智能车间-典型业务场景 
智能车间-典型业务场景 
智能车间-典型业务场景 
智能车间-典型业务场景 
智能车间-典型业务场景 任务开工后，自动创建首件检验任务，操作员完成自检互检后提交至质量部门专检，合格后方可报工。
智能车间-典型业务场景
智能车间-典型业务场景工序报工后，中间工序生成制程检验任务，末工序生成成品检验任务，经过自检互检后提交至质量部门进行判定，根据质量部门判定结果更新任务合格与不合格数。
智能车间-典型业务场景成品检验合格后，自动生成相应数量的成品入库单。
智能车间-典型业务场景输入产品批次号，查询产品的加工过程与检验记录。
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