同铄智能数字化工厂管理解决方案_MES系统

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同铄智能数字化工厂管理解决方案

同铄智能数字化工厂管理解决方案系统提供的数字化车间管理基本模块，包括基础数据、工艺管理、计划管理、现场管理、质量管理、数据采集以及设备管理等。基于低代码开发云平台研发完成，除了已有的模块外，可以帮助客户快速定制化新模块。

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同铄数字化工厂管理平台

生产管理部

高级精细化排程

生产计划管理

工单发布

设备维护计划

设备保养、点检、校正、维修管理

综合办公区

订单管理

财务管理

销售管理

人力资源管理

研发部

快速设计工具

BOM输出及管理

自动出图

三维标注

工艺部

工艺推理及管理

刀轨生成后处理及机床仿真

三维工序及车间工艺文档

质量部

检验计划生成

首件、制程、来料、成品以及出厂检测

SPC、CPK、员工绩效以及不良品统计 ,测量数据采集

CMM程序生成

仓库

库存管理

出入库管理

领料管理

库存盘点

车间

开工、报工管理设备数据采集加工程序传输

车间现场看板

车间工艺文档查看

同铄数字化工厂框架图 icon

CAD/CAM/CAQ一体化解决方案

CAD/CAM定制开发；

三维数字化工艺平台；

同铄数字化车间管理解决方案

高级精细化排程；

现场开工/报工管理；

设备数据采集；

同铄数字化质量管理解决方案

计算机辅助质量；

五大数字化质检工具；

SPC工具/质量统计；

同铄企业云平台为企业灵活而迅速的设计、构建、实施和执行一套随需应变的应用管理平台。

系统框架图

主要模块

系统提供的数字化车间管理基本模块，包括基础数据、工艺管理、计划管理、现场管理、质量管理、数据采集以及设备管理等。

系统基于低代码开发云平台研发完成，除了已有的模块外，可以帮助客户快速定制化新模块。

工艺管理

可视化拖拽生成工艺路线满足个性化需求，满足多行业多种生成模式。

可细化设置每道工序的工时，设备、工装、输入输出物料、工艺文档和检验规范。

支持从CAPP和PLM等系统导入制造BOM。我们在CAD/CAM/CAQ一体化方面有很多成功案例。

可帮助客户定制工艺管理方案,打通工艺管理与MES的连接。

计划管理（甘特图）

可通过甘特图实时查看订单状态。

以树型结构展示加工每个订单所需资源、计划开始和结束时间。

报工数据实时反应到甘特图上，可查看订单、工单和加工任务的完成度。

并标记逾期完成的订单。

现场管理（工单管理） icon

可根据业务需求，可视化拖拽配置工单发布流程。任务分配支持组长派工和领工两种方式。

现场管理（报工）

•界面简单易用，可根据客户需求快速配置报工流程和界面。

支持在手机、平板和电脑上报工。

支持多人在一个终端上报工，可扫码快速切换账号。

根据质量检测规划，自动生成自检、互检和专检的检测任务。

报工时，可查看车间工艺文档和发送NC程序到机床设备。

现场管理（现场看板） icon

支持丰富多样的车间现场看板。可根据客户需求快速定制更多的现场看板。

设备管理

维护计划

保养根据维护计划的设置，按时自动创建保养单，并提醒设备管理员。

点检根据维护计划的设置，按时自动创建点检单。

校正根据维护计划的设置，按时自动创建校正单。

维修设备发生异常时报修，及时通知设备管理员，并安排维修员维修。

库存管理

库存管理

线边库管理

库存盘点

在制品管理

成品出入库

领料管理

半成品出入库

数据采集

支持的设备类型和采集方式

支持发那科、西门子、海德汉、三菱等数控系统支持Siemens、欧姆龙、三菱等PLC 控制器支持串口、网口、OPC、Modbus等采集方式。

可采集的数据类型

可采集PLC地址中的数值；

可采集设备开关机信息以及切削参数等；

可采集设备的报警信息。

质量管理

五大数字化检测工具：IQC来料检测方案。 FAI首件检测方案。IPQC制程检验方案。FPQC成品检验方案。OQC出厂检验方案。

检验计划快速生成
从三维或者二维CAD软件中识别数据快速生成检验计划。支持 Autocad, UG/NX, Catia, Creo以及 SolidWorks等。

多种统计分析报告
通过SPC工具实时统计分析质量指标。可快速定制测量报告模板。

灵活配置检验流程
五大检验工具的管理流程均可根据客户实际情况灵活调整匹配个性化需求。

多终端灵活操作
操作人员易上手，可在PC客户端、平板或者智能手机中快速录入测量数据，支持语音识别。

检测程序快速生成
可以快速生成蔡司、海克斯康等三坐标仪器的执行程序，节约人工编写检测程序的时间，提高检测工作效率。也可以在西门子、发那科和海德汉NC控制器上执行测量程序。

测量数据实时采集
从各类检测设备内采集测量数据到系统中，支持CMM, 数显油标卡尺、数显千分尺、粗糙度仪、工具显微镜、OGP等设备。

计算机辅助质量——CAD尺寸识别技术 icon

针对市场上各类主流的二维/三维设计软件，实现产品设计要素信息的自动识别，并自动生成质量检测计划。

• 智能识别尺寸和公差类型。

• 自动生成尺寸编号，导出气泡图。

• 支持自动、手动、批量选择尺寸要求。

• 定制检测报告模板。

• 用户自定义检测方法和检验规范。

• 一键生成检测计划文件。

计算机辅助质量——CAD尺寸识别技术 icon

目前，我们的软件支持多种CAD模型,如AutoCAD，UG/NX，Creo，Solidworks，CATIA、中望CAD等，也支持TeamCenter等PLM平台。无论二维图形格式还是三维模型均可实现一键解析。

计算机辅助质量——CMM程序生成 icon

识别三维模型上的孔、面、槽特征以及GDT标注信息根据规则，自动规划测量路径和布置测点。仿真模拟测量路径，并做碰撞检查。根据三坐标仪类型，后置处理生成PC-DIMS程序。

检验计划

检验任务分配

可与ERP集成，由ERP自动推送请检单，并可加急根据规则，可自动分配检测任务给检验员，可在车间部署质量电子看板。

检验数据采集

支持多种数据录入方式，支持多种设备的数据采集。可给每个检验数据加备注信息和上传图片，NG数据自动标红，自动记录检验所花的工时。 SPC实时显示，CPK值实时计算。

检测报告

可定制报告模板，一种检测类型可以有多个报告模板。

审批流程与质量判定

检测流程可视化拖拽配置，减少实施周期，自动统计尺寸和外观NG个数，并根据规则自动判定。

质量数据追溯

可以追溯查询所有的检测数据，系统可追溯什么人在什么时候用什么设备检测的数据。审批后的检测数据理论上不能修改，但特定权限的人可以修改，系统会记录修改履历。可以按时间段导出历史数据到excel表格里。

SPC工具

实时在线查看SPC数据；自动计算CPK、六西格玛水平和潜在不良品率；可定制SPC判定规则。

质量统计

系统支持自定义报表统计图；自动统计每月的检测任务个数；员工绩效统计，以及不合格品的统计；供应商评估统计。

方案概述

ZeusCloud企业云平台是一个企业级应用快速搭建和管理平台，面向各行各业的大中小型企业用户，高效敏捷的配置模块化功能组件，如业务逻辑流程、表单、报表，从而帮助企业实现“人、财、物、数据、流程、规则”的全面掌控，满足客户多样化和个性化的管理需求。根据用户需求，可以部署在私有云或公有云平台上，并且支持手机、平板和电脑等多终端同步管理和使用。

方案特点：

• 以客户需求为导向，灵活配置专属信息管理平台；

• 极速交付，高效实施，开发效率高、周期短；

• 定制多维度数据分析报表；

• 图形化流程设计，可视化流程管理；

• 强大的兼容性可对接现有系统，如ERP、MES等。

平台优势：随需应便的解决方案 icon

应用构建的操作非常便捷；

使用门槛低，用户上手快，界面简洁；

平台开放性强：构建各种应用管理企业的“人，财，物，数据，流程、规则” ，具有极强的灵活性，实现如FMS（财务管理系统）、ERP（企业资源管理）、PLM（产品生命周期管理）、CRM（客户关系管理）、 MES（制造执行系统）、APS（生产排程系统）等从简单到复杂的各种业务需求，当业务升级或者需求改变，也可以迅速修改适应新的需求，变更所需的时间优于其他标准化信息系统。

快速上手的扩展配置

• 配置简单，图形化引导配置；

• 经过培训后，企业用户可以自行配置扩充功能，增加新的业务逻辑流程。

显而易见的竞争优势

与传统的信息化管理软件相比，具有显而易见的竞争优势。

传统的信息化管理系统发展历史久，经验丰富，产品覆盖全面，大企业用户多回报高，但也有明显的缺点：

- 面向不同行业的管理系统，框架死板，功能固化，难以满足更个体化的需求。

- 系统复杂，繁冗的框架，造成更改需求的成本很高，维护成本很高。

- 价格昂贵，不符合中小企业预期。

我们客户带来的价值

提高效率
大幅提高工作效率

减少错误和失误
避免人工干预的失误率，实现数据保护和操作跟踪记录

降低成本
节约人力资源、纸质资源、空间资源等方面的资金投入

流程清晰
可视化流程管理，数据一目了然，帮助管理者实现高效的决策。

平台架构

ZeusCloud采用先进的SOA架构，提供丰富的可扩展的数据管理功能，企业可在此基础上配置以及二次开发出业务所需的各类不同场景应用（网页端、移动端和客户端），企业各类应用都运行在统一的云平台上，便于应用之间信息的流通与集成。

快速配置，需求导向

组织机构
设置角色、权限、部门

表和表单
数据、信息要素、数据关系

流程
流程图和生命周期，设置控制节点

统计
数据分析整理的报表和图形化设置

方法和功能
二次开发和自定义功能

界面和菜单
菜单要素，页面要素

表

表是用于保存业务流程中发生的数据，承载各个业务流程之间的逻辑关系，比如报销表、订单表等表的配置过程即是对业务数据建模的过程，系统支持用户从0开始搭建自己的业务流程。表有属性，比如字段、关系、表单、流程、权限等属性表；也有行为，比如增删改查和用户自定义的功能。

字段

字段等同于数据库中的字段，但比数据库中的字段包含更多的信息。可以在平台直接新建字段，而不需要去数据库中完成。字段共有19种数据类型，有几个特殊类型在通用的数据库中是没有的，比如表对象、列表和编码等。

表单

一个表单由多个控件组成，系统内置有26种控件。有三种表单：普通表单、自由可拖拽的表单和手机表单一个表可以含有多个表单，表的不同生命周期节点均可绑定一到多个表单。系统会根据表的字段类型自动创建一个默认表单。

表单

一个表单由多个控件组成，系统内置有26种控件。有三种表单：普通表单、自由可拖拽的表单和手机表单。一个表可以含有多个表单，表的不同生命周期节点均可绑定一到多个表单。系统会根据表的字段类型自动创建一个默认表单。

角色与权限

用户
一个用户可以同时拥有多个角色。

权限
主要有查看、添加、编辑、删除、查看自己、编辑自己、删除自己权限。

表
一个表可赋予多个角色拥有操作权限；一个表可能会有多个生命周期节点，可以为每个节点赋予角色权限。

生命周期

生命周期定义表包含的状态过程，一条记录可能有不同的状态，如审批前、审批后和已完成等。

拖拽式生命周期设计
可视化拖拽设计生命周期各个节点。

灵活可靠的生命周期管理
针对每个生命周期节点，均可以配置其表单、菜单以及权限等。这样可以支持记录在不同节点有不同表单，不同角色在不同节点下的操作权限不同。一方面最大化地满足各种业务需求，同时保证业务数据操作权限安全可靠。

多种方式驱动状态变化
可以手动更新记录的当前状态，也可以用流程审批的方式来驱动记录状态变更，还支持二次开发的方式来变更状态。

流程

拖拽式流程设计
同生命周期一样，可视化拖拽设计流程节点，指定每个节点的审批角色。

流程化管理
可为表绑定流程和流程的发起角色。可以用流程审批来驱动生命周期状态变化。

任务分配
在“我的任务”中可查看流程任务，支持邮件通知与消息推送任务。

报表与页面

可视化自定义配置统计报表；支持表格、饼图、折线图以及柱状图；可二次开发定制其它类型的图表。

左侧菜单与主页

结合角色权限控制，可以让不同的用户看到不同的左侧菜单和主页。

方法、功能与事件

方法、功能与事件

默认的数据操作方式只有新建、编辑、删除、查询、加锁/解锁、升版以及数据导入导出。平台允许用户自定义扩展功能，功能通过方法（函数）来实现。可在界面里直接在线编写方法，调用平台定义好的简易函数，学习门槛低。目前支持 JavaScript和C#两种语言。平台还支持事件，共提供了46种事件，比如所有流程节点走完后可以触发 workflowClosed事件，用户可以在事件里编写方法来满足业务需求。平台还提供服务器端二次开发，满足大型系统复杂业务逻辑的构建。

数字化制造执行系统----MES方案 icon

电机制造商该企业主要生产大中小型高效电动机与变频、高压等特种电机，产品主要出口到德国、意大利、荷兰等发达国家，国内市场正在逐步开发。其下属两家工厂分开经营，分别提供国标与非标的定制化产品，追求可监控的加工过程以及可追溯的质量结果。

订单驱动，重要零部件设有安全库存；

计划排程层次多，需要多级部门层层下发后才能实现制造加工；

产品分为国标与非标，国标产品制造技术成熟，非标按定制化程度需要外协生产；

产品种类多，但是大致相同，在某些工序上存在些许差异；

报工采用手动填写工单，统计员统一记录的方式；

加工出现异常时主要以人为沟通解决，通知不及时的现象比较普遍；

无法统计车间的最大产能，无法统计可以解决生产瓶颈的数据

。

数字化制造执行系统----MES方案 icon

主要上线的功能

a) 高级精细化排程模块：二级排程，直接下放的生产车间；

b) 工艺管理模块：工艺的增加和维护，版本变更管理；

c) 现场管理模块：工单发布，开工、报工，现场看板；

d) 质量管理模块：来料、制程和成品检测；

e) 设备管理模块：维护计划、保养、点检、维修、报废等；

f) 绩效考核模块：评定员工的工作任务完成情况、员工的工作职责履行程度和员工的发展情况；

g) 物料管理模块：出入库管理；

h) 接口：与APS、ERP、PDM的集成。

数字化制造执行系统----MES方案 icon

计划与车间的直接沟通
计划可以直接下发到车间，车间也可以随时反馈加工的实际情况，实现计划排程与实际加工同步。

加工过程的数字化
记录加工任务的运行情况，可以通过看板等手段随时查看加工进度，帮助车间调度人员实时了解生产情况，指导生产制造。

实现异常的快速反馈
当生产出现了设备异常、人员变动等异常情况时，操作员可以及时上报班组长，通过邮件等方式及时通知车间相应部门处理。

摆脱虚假的报工统计
操作员接收任务后，根据系统显示的作业指导书加工，当按照车间规定报工时，数据自动从设备中采集，减少人为干预，提高生产数据的真实性。

可追溯的质量检测
通过来料检测、制程检测等检测的记录追溯不合格品出错的环节，帮助车间质量人员查找出错根源，从根本上预防该类问题发生。

数字化质量管理系统----IQC来料检测方案 icon

纺织机械设备商：该企业生产纺织机械，是国内纺机的龙头企业，下属多家分厂协同合作，设备零部件种类多达近万种，零部件供应商有上千家。零部件来料的测量一直依赖纸张记录数据，多部门之间通过流转的纸质文件实现审批工作，对供应商的质量管理无法实现历史数据的追溯。针对上述问题，我们给客户提供如下解决方案：使用方案后的效果：工作效率提升20%，实现供应商质量数据的管理和追溯，实现跨部门跨分厂的协同合作。

快速制定检测计划
兼容各个分厂的 Solidworks、中望等多种设计CAD软件

来料检测数据实时采集
通过设备联网，或者语音录入等形式采集检测数据

多终端流程审批
支持手机端和PC端审核来料质量报告，批准放行和拒收

供应商考核和数据追溯
对供应商历史质量数据进行统计，评估供应商质量控制能力

跨产业链的高效协作
推广到重点供应商使用本管理系统，实现质量数据的全面追溯和掌控

企业云平台-----工装管理 icon

项目管理项目创建及指派；项目转移，自动变更所有人。

编码管理自定义编码规则，实现跨部门的流水编码唯一性。

工装采购以流程审批的形式进行工装采购流程的管理，自动导出采购信息表，制造申请表等进行纸质会签，减少人为因素的错误，提高采购环节的透明性。

外来资料贯彻流程以电子流程的方式，实现即时通知相关人员，对贯彻记录进行汇总保存功能，以便查看、统计贯彻任务。

异常问题处理流程以电子流程的方式，实现即时通知相关人员，汇总异常问题处理记录，对后续相关异常问题起指导借鉴作用。

工装制造管理制造流程节点的时间预警功能，提醒相关人员代办事务，提高工作效率。

炉号管理实现计划室的订单信息与生产部门的产品流水号智能关联，提高工作效率，以便对产品、订单的追溯。

财务管理系统

针对一些中小型企业，专门管理财务记账、票据、报销和税务规划的事宜。

主要功能

• 现金日记账； • 多账户管理； • 报销申请和审批； • 电子发票和凭据管理； • 纳税比例分析； • 收支分类统计分析； • 手机端、移动端和PC端多终端管理。

优势除了简单的报销流程管理，本系统有助于企业自己管理内部账务，实时查看财务分析图表，了解费用支出情况。

企业ERP资源管理系统 icon

针对企业的人员、财务、货物等资源的管理，结合销售、采购、库存等进销存流程，综合解决企业信息化管理替代纸质化管理的基本模型：

主要功能 • 销售管理：报价、合同、智能审批 • 客户关系管理：项目跟进、工作计划制定，团队协作任务管理 • 采购管理：采购订单、供应商评估 • 进销存流程管理：申请、审批和自动判断 • 财务记账：货款、税款、记账、票据的管理 • 仓库管理：库存管理、进出库和收发货管理 • 数据智能分析：公司经营指标自动核算和统计，根据各个部门的需求通过可视化图表展示业务指标进展状况。