智引科技智塑云MES系统_注塑工厂生产管理系统

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智引科技智塑云MES系统

智引科技智塑云MES系统，工艺巡检，自由定义间隔时间保存生产工艺以备追溯，工艺数字化，工艺参数异常监控，工艺参数变动历史记录。采取“统一备份”的机制，做到及时、安全的数据备份，同时减轻了数据备份的工作量。

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MES系统助力工艺-车间-企业-产业效率提升 icon

系统综述物理建构

数据采集

生产管理数据

1. 客观实时工单进度——生产总数、不良品种类和数量（人员判断和录入）、良品数、良品率2. 机台工作和停止时间——机台工作时长、不工作时长、停机原因（人员判断和录入）3. 生产周期——实际周期和标准周期、生产效率4. 原材料消耗情况——理论用量、实际用量（按实际加料算和按实际产出算，可配置每次的产品单中）5. 产品、模具、设备全生命周期的检验、点检、保养、维修数据（人员操作记录）

工艺数据

1. 温度、速度、压力、时间、位置类工艺表格中的工艺参数的采集，可以按照客户公司表格格式呈现2. 工艺数字化，工艺参数异常监控，工艺参数变动历史记录3. 工艺巡检，自由定义间隔时间保存生产工艺以备追溯

绩效数据

1. 对应到各个角色的绩效指标，可实现承包制、提升奖励制管理变革。看得见的提升激励团队。

注塑生产管理数据结构 icon

注塑生产管理数据结构 icon

系统综述系统在哪里发挥作用 icon

MES系统有形象工程的效果，但它不是形象工程，是生产经营者的工作和管理的好工具，从而降低浪费，提高效益。形象好，反应快，数据真实而丰富，品质稳定，也可以更多的赢得客户信赖，以优更多订单。

系统综述系统怎么发挥作用 icon

MES系统本质上是协助人管理的高效的工具；数据实时、客观、真实；及时反应问题，使其得到处理，并知道处理结果，以不断循环前进，提升经营绩效。

企业信息架构

业务流程图

生产管理

拉动业务分析

系统集成

工单管理

工单导入
1.手动导入工单；2.与ERP系统集成，进行工单的同步。可手工同步工单，也可系统定时自动同步工单。

工单排产
1.手工排产：手工进行工单排产，将工单排到设备和模具上，进行后续的生产。2.自动排产：预先在系统中设定逻辑，系统自动排产。

工单生产
当注塑生产的条件具备后，可由作业员或者车间基层管理人员进行工单开始的操作，工单自动计数生产。

工单转产
当生产过程中需要更换设备、模具、物料时工单会进行转产操作，这个时候工单务必要处于“中断”状态，当转产完成后，恢复生产。

强制截单
生产中未完工的工单如果要强制进行结算，则可将该工单进行“强制截单”的操作。

工单制定
将工单导入MES之后，可以进行拆分、优先级判定、工单类型、及特殊属性的设置。也可在MES中对工单进行强制截单和删除的操作。

工单下发
当生管将工单进行排产后，会将工单下发到车间每个工位，指定每个工作单元的生产任务，同时在看板和报表上进行同步的监控。

工单暂停
在计划中进行停止生产的活动时，需要将工单置于“暂停”状态，以便于后续进行转产或重新生产的操作。

工单中断
当注塑生产过程中出现停工现象时，如设备、模具故障时，被迫将工单暂停。损失时间系统会自动记录以作为损失工时用做报表分析。

工单完工
工单生产满足工单数量，则为工单完工，可进行后续的报工入库操作。

工单管理

生产管理

品质管理

产品加工流程：品质管理人员在MES中制订检验计划；确认不同产品的检验项目与检验标准；制订检验让步→批量隔离 →返工的处理流程；通过不良的分析报告，确认责任人、责任单位。

首件检验：产品开始生产的调机完成后MES系统自动触发首检任务，通知QC检验OK工单才可以开始生产，NG继续调机。过程巡检：员工定时将产品放在待巡检区域，QC用手持PDA设备进行巡检，NG则进行Pad呼叫工艺员进行调机。尾件检验：下模前QC进行尾件检验，如果NG则会隔离时间区间的产品。OK则进行入库确认。

工艺管理