针对线下渠道获取的供应商，主动触达，提高供应商响应积极性；灵活统一的供应商类别准入规范，在线审批、认证；供应商所有数据线上管理，达到供应商信息共享；对注册后的供应商进行信息库管理，信息完整性和准确性大幅提高；对接天眼查，获取基本信息，查询供应商风险项、征信报告、往来关系等，便于规避风险。实现邀请注册准入标准化、提升风险能力。

采购可通过代注册，灵活实现供应商准入供应商所有数据线上管理，达到供应商信息共享；对注册后的供应商进行信息库管理，信息完整性和准确性大幅提高；对接天眼查，对接天眼查，获取基本信息，查询供应商风险项、征信报告、往来关系等，便于规避风险。实现代注册准入标准化、准入流程灵活化。

SRM系统上提供导入功能方便各部门确认需求；导入SRM系统，利于各部门进行查看分析；提高供应商开发阶段的信息收集和新增供应商效率。提升内外部信息互通业务协同的整体效率。

供应商自主基于不同业务类型供应商信息模板，上传资质文件，减少采购工作量，提升资质获取完整性、准确性和时效性；减少了与供应商之间使用邮件的形式，更多在线上处理，并且进行记录；SRM线上关于交易操作确认表（回执）采用供应商上传附件方式进行传输，更便于记录信息、保存信息。完善准入流程，规范供应商的准入过程。

通过SRM系统对询价信息进行线上录入，并可发送给供应商协同报价；接收供应商发送的消息后，会在截止时间前三天再次提醒成本管理员进行处理，谨防工作人员遗漏。管理更加规范化，提醒让流程更加高效化。

考核条例、评分结果，在SRM系统上均可通过导入或者上传附件的方式进行处理，减少人员输入，降低错误率；SRM根据不符合项可以生成整改单，人为点击生成，方式灵活且自动化，减轻工作人员工作量；供应商现场评审结果汇总打分进行了结构化，实现线上管理，保证审核结果的透明化。评审和整改过程可视、问题整改更加规范。

基于不同物料类型，制定差异化准入流程，实现差异化管理需求；规范准入流程，各流程在线发起业务，并进行内外部协同，提高作业规范性、协同时效性。规范准入流程，实现线上化管理，提高效率。

供应商定期审核编制流程实现线上自动规范管理；对供应商的评审能够能够根据实际业务情况进行评定，灵活易用；与供应商线上协同，跟踪整改问题进度（根源分析、改善措施等）、记录关闭结论和原因；SRM对各项整改报告进行存档，便于核查。管理更规范 协同更高效 易查询、追溯。

在系统新建指标库，区分生产和非生产，评价更加公平、合理；线上评分，自动量化计算，评分按约定的标准进行，减少主观意识，体现公平原则。公平合理的智能考核，改善供应商关系。

供应商事件及审核处理帮助评估结果应用；合理应用，供应商分级分类、整改及淘汰；引用绩效不良结果发起供应商整改，过程可追溯。供应商整改实现线上协同，信息共享。

SRM系统冻结供应商指定业务，能够更好的管理供应商；SRM能够根据设置的冻结条件以及解冻条件，给予管理人员进行提醒操作，给供应商进行冻结或者解冻，更加方便和高效。管理更规范 冻结操作更加便捷&可控。

准入时系统自动识别为高风险，年度复评/月度绩效可识别出高风险/高关注供应商；SRM系统可通过日常风险、定期绩效考核两种方式对供应商进行管理，方式可选，很具便捷性。风险自动化 管理智能化 业务更规范。

平衡卡线上管理，SRM系统可根据清单自动取数据体现分析台账，提升统计和分析能力。 业务协同 信息记录易查询、分析。

在SRM系统上填写投诉内容发送给，减少了与供应商之间使用邮件的形式；减与供应商之间线下沟通和信息传递，更加透明&高效化；在SRM线上进行投诉后，SRM系统都会单独记录信息，并且会记录双方沟通内容，后续追溯更加方便。管理高效&可视，信息记录易追溯、查询。

不同类别的物料可实现差异化的分类和应用管理，使管理更加规范化；实现物料信息标准化管理，提升可视化、增强物料数据共享、降低管理难度；推动各平台物料主数据统一归口。 实现规范管理和应用的模式提升。

集团没有采购物料信息采集流程，上线后搭建变革流程，实现规范管理；供应商提交资料后，如处于待确认状态支持供应商撤回，SRM系统使业务更加灵活。 流程变革 智能管控 规范管理。

系统基于寻源定价结果，自动生成价格，系统间自动传输，减少手工录入工作，提升采购管理效率；系统自动生成价格趋势图，便于采购查询、分析、比价；全量报价历史数据，便于企业进行价格分析；价格预警，价格到期前系统自动预警，提醒采购及时寻源更新，保障价格有效性。价格生成自动化，提供工具便于价格管理及更新。

变更后价格主数据自动回写ERP或OA，同时也支持手工需求同步，能够减轻工作人员工作量；完善价格变更流程；规范管理调价流程、释放人力、物料价格历史透明可视。 管理灵活 提升执行效率，保障业财一体。

S配额物料价格主数据保持与ERP一致，SRM提供更高的灵活性；提供多种方式应对不同业务场景，提高智能分配管理能力。 数据集成 过程合规 分配智能。

通过SRM系统进行变更信息申请，上传资料，减少邮箱使用，便于信息管理；通过SRM系统和ERP系统的对接，当变更审核通过后，SRM系统可通过接口将变更信息传输ERP系统，减少人员工作量，提升工作效率。 线上协同&互通、数据集成，管理更规范。

呆滞信息传输给SRM后，系统根据时间、数量拆分呆滞物料给各个子公司，无需人工去进行填写补充，大大减少工作量；减少库存呆滞资金以及节省库存面积和管理成本。 数据&信息传递及时、互通 降本提效。

SRM与ERP对接，利于数据准确并且能够及时传输到供应商方进行确认，方便公司对数据以及资料进行管理保存；供应商在线基于计划回复产能情况，产能实时动态更新，系统自动下单时进行校验预警提醒，减少人为核对。 打通数据壁垒 通过产能监控 有效控制风险。

采供双方供求数据的实时共享与确认，防止牛鞭效应，确保生产供应。降低沟通成本，提升流程效率；系统自动完成数据对接，确保数据准确性以及及时性；双方可在线掌握库存信息，确保库存合理水平，降低库存费用和资金占用。信息共享 减少库存 改善合作模式。

系统及时抓取ERP、销售预测、领料平台数据，提升传递的及时性；通过对需求池物料的限制和自动分配管理，大幅度提升采购效率；强执行&校验集团核心战略呆料管控策略，降低综合成本。 需求数据统一集成&分配、规范且降呆滞。

提升PO的流转速度，减少PO在各方交互、流转、沟通的时间，保障订单准确、高效；实现与供应商在线进行订单协同，双方协同内容留有痕迹与记录，便于追溯查询。 减少人工管理和沟通成本 提高协同效率。

在需求池内选择采购需求进行转订单，无需重复进行创建减少业务人员工作量；精简量产采购、进口电机、冲压外协流程，提升管理；建立线上协同、订单打印机制，保障订单准确、高效；不同类型订单线上区分进行管理，保障物料的质量及供应效率。 减少人工管理和沟通成本 提高协同效率。

供应商在线协同变更数据、变更信息，使业务更易追溯、查询；采供双方信息共享及业务协同，从而确保订单变更的管控和风险控制能力。 数据互通 业务高效协同 提升风控能力。

SRM系统从OA自动读取采购需求创建订单、识别类型、自动生成订单，减少手工操作，节约人力，提高采购人员工作效率。通过采购人员手动创建订单进行采购流程，解决在采购中遇到的特殊情况；询价后回写的价格会触发提醒转单，提升业务侠侣，从而增加内部业务员对申购和采买情况的可视程度；申请数据的整合，使数据统计更方便，快捷。 需求管理自动且智能 提升综合管理效率。

SRM系统区分新开发模具和维修模具，能够减少业务人员操作量、工作量；对接其他内部系统的方式，减少需要业务人员对模具数据进行人工判断的次数，提高信息的准确性，减少误差率。提效降本 打通数据壁垒 提高准确性。

系统能自动创建订单、识别订单、区分订单流程线路，减少业务人员操作以及工作量；系统自动生成的方式，以及手工录入方式，对业务更多面的匹配；根据订单上供应商信息，通过邮箱提醒供应商确认以及回复交期，使采供双方信息高效共享且快速协同，确保订单执行过程效率和透明程度。 智能管控 高效协同 实现一站式管理。

内容在SRM系统通过接口对接的方式能够自动生成，无需手动操作，提高工作效率；配合节点，会由系统自动发送邮件给供应商以及配合部门负责人，提高反馈效率。 打破系统传递数据的壁垒 实现智能预警。

内容SRM系统通过接口对接的方式读取数据，确保数据准确性；创建初物三种方式（自主发起、手工创建、MES创建），更好的配合实际业务；供应商自主发起的初物系统会通知采购员和供管员，更快传递消息。 信息&数据内外互通 业务管理便捷&高效。

通过接口对接的方式能够自动生成，无需手动操作，提高工作效率；关键节点系统自动发送邮件给供应商以及配合部门负责人，提高反馈效率；设立对问题库建立筛选条件，提升了台账管理能力。 大幅提高流程效率 过程智能化 自动化。

规范供应商发起设变流程的管理；三合一表审核通过SRM对接OA，将数据传输OA，能够确保审核准确；三合一表自动对接新品定点询价控制节点，业务交互智能，记录更加清晰、完整、易追溯。 规范管理 提升业务的便捷能力。

通过OA传输设变结果，更好的让数据进行流通，确保数据准确性；与供方及时形成信息共享，降低呆滞风险。 信息互通 高效协同 降低呆滞风险。

数据由系统自动传递和接收，打破业务和数据的壁垒；同时，系统提供了区分采供双方的过程变更申请，提升了可视化管理的深度，大大降低沟通成本。 数据互通 业务高效协同 降低沟通成本。

不良品选别拥有流程且能直接规范管理；支持附件上传的功能，且事实专递给MES，打破系统的数据和业务壁垒，提升内部信息互通高效协作的数字化管理能力。 规范管理 内部信息高效互通&协同。

规范来料质检（新品全尺寸）的管理；报告单区分采购方和供应商维护区域，对维护后的对比差异进行不同颜色的标识区分。 规范管理 智能且可视程度极高。

量产检基本拥有流程且能直接规范进行；APQP的PPAP检基要求强控做检基单发起，管控更加智能&便捷。 规范管理 智能便捷。

特采申请未发送前支持通过MES进行修改，打破系统壁垒；接收MES的申请，SQE和供应商可以同步予以操作和确认，便捷性提高，效率亦提升；高效的进行申请的确认，亦提升生产用料的及时性。 打破系统业务的壁垒 数据互通 高效协同。

供应商自主发起和要求进行发起，更好的满足业务需求；SRM支持数据的修改和维护，并且及时通过接口完成与内部系统的数据互通，大幅提高了业务的灵活性和效率。业务协同 打破数据壁垒 规范且高效。

在SRM系统上维护评审结果，精简模具评审流程；线上与供应商共享评审结果且直接通过SRM通知供应商开模等操作，大幅降低沟通成本，提升合作效率。信息互通、业务协同、高效简洁。

供应商在SRM系统上上传附件的方式进行管理的方式，可以非常有效的对数据进行分析和管理，亦方便查询和追溯。 线上协同 信息互通 数据留痕。

通过物料齐套分析及生产齐套展望分析查询设计变更前物料在库、生产在制、采购在途情况，为企业与客户之间洽谈接收标准提供依据；根据双方确认设计变更标准，完成设计变更前后替代料处理，实现计划自动化处理、生产领料控制－优化替代料（设计变更前物料的消耗），大大简化替代业务处理过程，提高工作处理效率，加强设计变更后物料消耗管理。 信息互通 高效协同 降低呆滞风险。