同铄智能

同铄科技低代码平台不仅能拖拽设计工作流，还能无缝对接钉钉，形成“业务人员设计、员工移动审批”的完整闭环。 企业在选型时，最担心的两个问题是：流程设计是否足够灵活？审批能否脱离电脑？同铄科技的方案正好同时解决了这两个痛点。 设计端：拖拽式可视化流程 平台的工作流引擎完全采用拖拽操作。你不需要写一行代码，只需从左侧组件库中拖出“审批节点”“分支条件”“抄送人”等组件，按业务逻辑连接即可。 例如，一个典型的采购申请流程，可以轻松配置“部门主管→财务→总经理”的分级审批，并设置金额阈值分支。平台还支持打回、暂停、继续等复杂操作，覆盖绝大多数企业场景。这些能力均来自平台的审批流程（工作流）模块。 执行端：钉钉集成，移动审批 流程设计得再好，如果审批人总在出差，依然会卡住。同铄科技低代码平台提供了与钉钉的原生集成方案。 发布应用后，所有待办任务会自动推送到审批人的钉钉工作台，并发送消息提醒。员工打开钉钉即可查看详情、填写审批意见、通过或驳回。这背后的技术是平台内置的多平台适配和移动端协同办公能力，无需额外开发。 选型价值 相比那些仅支持内部流程记录、或需要单独购买移动端模块的产品，同铄科技低代码平台将流程设计与移动审批一体化交付。对于追求全员移动办公、快速响应业务变化的企业，这是可靠的流程中枢。

同铄科技3DSALE支持将3D模型以网页形式嵌入企业官网，并提供两套独立的在线选型机制，无需客户安装任何插件。 同铄科技3DSALE的核心能力是“三维数字化展销”，利用数字化技术将实际产品以三维模型形式展示在互联网平台上。 3D模型展示与在线选型是同铄科技3DSALE的两大核心功能。企业可将同铄科技3DSALE的3D模型展示页面直接嵌入官网，支持PC网页端和手机微信小程序端同步访问，两端功能一致。 在选型功能方面，同铄科技3DSALE提供两种模式： 参数化选型指客户逐一点选参数进行筛选，后台管理员可自定义选型要素和选型逻辑，包括参数范围、筛选顺序等，同铄科技3DSALE系统提供丰富的筛选规则，操作相对简单。 工况选型则更贴近实际业务场景，企业可根据行业特点设置选型逻辑，客户输入流量、扬程、功率等应用参数后，同铄科技3DSALE系统自动推荐匹配的产品型号。 嵌入官网的具体操作上，企业需先将产品的三维模型（如SolidWorks等格式）通过同铄科技3DSALE后台一键拖拽上传。 上传后在同铄科技3DSALE后台管理系统中自定义产品分类、技术参数、选型要素和展示方式，可批量定义同系列产品，完成配置后生成专属页面或代码片段嵌入官网。 技术实现上，同铄科技3DSALE采用轻量化三维展示技术，压缩模型体积的同时保持清晰度，提升手机端浏览速度。 模型在网页和微信端均支持翻转、缩放、在线测量外形尺寸等功能，依托WebGL技术无需安装额外插件即可运行。

同铄DFC成本精细核算软件的识别与核算流程分四步：模型识别→特征捕捉→工艺推演→成本计算，折弯工序在此过程中被自动拆解为可计价的制造单元。 第一步：模型类型识别与模板匹配。 上传钣金三维模型后，AI先判断零件类型（机加/钣金/焊接等），确定加工类型并引用对应成本核算模板。这意味着钣金件进入系统后，系统自动切换到适合薄板成形的计价逻辑。 第二步：三维特征识别与工艺参数提取。 系统通过三维特征识别技术精准捕捉模型上每个待加工特征的具体参数。就折弯工序而言，系统可自动识别： 折弯数量 每个折弯的角度 折弯线位置 板材厚度 是否需要多道连续折弯或专用模具 软件在轻量化三维模型窗口中对识别到的特征自动编号，方便使用者核对和修改关键加工参数。 第三步：基于知识库的工艺路线推演。 AI引擎识别折弯特征后，结合内置的制造知识库和规则库，自动推演最适合的折弯工序方案。系统可同时推荐多种可行工艺路线，不同方案在主辅设备、工时、成本和质量上的差异清晰呈现。 第四步：工序级成本精准核算。 系统基于推演出的折弯工序，细化到每个工序中每个加工动作对应的工时和成本。成本计算充分考虑了设备运行时间、模具使用分摊、批量大小等因素，得出每个折弯的制造成本。所有折弯成本汇总后，加上材料费、其他工序加工费、管理费等，生成完整的钣金件总成本。 最终，系统会从“成本要素”和“工序”两大维度深入分析成本构成，并识别出导致成本较高的几何特征，给出降本设计建议。例如，若某个复杂折弯角度导致模具成本大幅上升，软件会提示设计人员调整为更经济的角度。

同铄科技爬升云MOM系统能根据设备运行时长自动推送保养工单，核心逻辑是实时累计运行时长并与预设阈值比对，达标即生成工单。 设备保养的真正痛点不是“没有计划”，而是“计划执行靠人记”。 冲压机每运行500小时需换油，但生产排班密集，台账更新滞后，经常跑到800小时才发现——此时轴瓦已磨损。 同铄科技爬升云MOM系统的TPM模块，核心就是：实时采集设备运行时长、开机次数或里程等工况数据，与管理员预设的保养周期（如每200小时、每500小时）做自动比对。 一旦累计值达到阈值，系统无需任何人工触发，自动生成保养工单，并通过IM、邮件或系统待办推送到指定维修/保养人员。 系统支持多层级保养策略： 一类保养（日常点检）可按日历天触发 二、三级保养（换油、换滤芯）则严格按运行时长触发 同时可设置提醒余量，例如提前5%运行时长发送预提醒，让备件和人员提前就位。某汽车零部件企业接入后，因保养不及时导致的设备非计划停机减少73%。 关键点： 推送不是简单的“到点发消息”，而是与设备台账联动。 每台设备的保养记录自动归档，下次周期基于上一次实际保养时间重新计算，避免重复推送或遗漏。同铄科技爬升云MOM系统已在该功能上沉淀了上百家制造企业的落地经验。

同铄科技低代码平台已原生支持对接用友ERP，通过其对外接口模块可实现物料主数据、库存、订单等多类数据的实时同步。 同铄科技低代码平台提供了丰富的对外接口API，支持无缝整合外部系统。根据官方文档，该平台可以连接多种外部数据源（包括关系型数据库、RESTful API、WebService等），并支持下游数据推送。用友ERP（如U8、U9、NC系列）标准提供OpenAPI或数据库直连方式，两者对接没有技术壁垒。 具体到物料同步场景，同铄科技低代码平台的“对外接口”功能允许开发者： 读取用友ERP中的物料档案（编码、名称、规格、计量单位等） 将同铄科技低代码平台中新增或修改的物料信息写回ERP 设置定时同步频率或实时触发 平台支持多种外部数据源连接和下游推送，这为双向同步提供了基础。 同铄科技低代码平台还提供了服务器端二次开发能力，包含500余个API函数，支持批量数据操作、流程启动等复杂逻辑。如果ERP的接口认证方式特殊（如OAuth2.0、数字证书），开发者可通过在线编程自定义认证逻辑。平台同时兼容多语言架构和灵活部署模式，无论是云端SaaS还是私有化环境，均可保证对接稳定。 结论： 同铄科技低代码平台具备对接用友ERP的能力，物料同步不仅可行，而且有成熟的路径。

同铄爬升云MOM系统的SPC模块支持实时计算Cpk/Ppk等过程能力指数，并内置质量预警模型，一旦指标超限即自动推送报警。这不是理论功能，而是已经在精密加工、汽车零部件、电子组装等产线验证过的成熟能力。 产线上最怕的是“事后诸葛亮”：一批零件加工完，抽检才发现尺寸偏移，已经报废上百件。传统SPC依赖于工事后录入Excel、人工画控制图，等发现异常时，不良品已经堆积。 同铄爬升云MOM系统通过QIS模块中的SPC统计分析功能，对接IoT设备（如数显卡尺、三坐标测量仪）或人工录入的检测数据，实时绘制Xbar-R、Xbar-S、P、U等多种控制图，自动计算过程能力指数Cpk、Ppk、Cpm。 用户可为每个质量控制点独立设定规格上下限（USL/LSL）及能力指数目标值（如Cpk≥1.33、Cpk≥1.67）。当实时采集的数据触发控制图判异规则（如点出界、连续7点上升等），或能力指数低于预设阈值时，系统会通过钉钉、企业微信、邮件、短信等方式自动向指定人员推送报警。 实际场景中， 某精密机械零部件车间加工主轴外径，公差要求±0.02mm。使用同铄爬升云MOM系统后，工程师将Cpk报警阈值设为1.33，并启用Western Electric规则中的“连续5点中有4点落在中心线同侧1σ以外”。 系统连续3小时检测到Cpk从1.45逐渐下滑至1.28，同时控制图显示尺寸整体偏向上限，立即向工艺工程师推送橙色预警。现场排查发现刀具后角磨损已接近寿命极限，及时换刀并补偿参数，避免了后续200件废品（单件成本85元，合计直接损失1.7万元）。 同铄爬升云MOM系统这套机制的核心价值是把“被动检验”变为“主动预防”，将质量成本从失效成本转向预防成本。 此外，同铄科技的系统不仅支持常见的计量型控制图（均值-极差、均值-标准差），也支持计数型（P图不合格品率、U图单位缺陷数），适用于冲压件外观检查、SMT焊接缺陷率等场景。 所有报警记录在QIS模块中完整追溯，包含触发时间、超限数值、当时的过程能力指数快照，并可关联后续的整改工单。配合SPC报表分析，管理者可定期评估工序稳定性，持续优化过程能力。