定制旗袍看着简单,但做出来并不容易。耗时长,工序多,做一件定制旗袍,少则等上一两个月,多则半年。



那么等待的时间,都去哪儿了?
| 时间都去哪了?
我们来看一下汪老板一天的工作安排。
1
每天早上根据接到的订单,在白板上写下一天的计划;

2
将手写排单用Excel表格打印出来,下发给师傅开始一天的工作;
3
Excel表格上会显示每一款定制旗袍的工序,以及订单相关的信息和数据。师傅每完成一道工序,就在Excel表上打勾;

4
有些定制旗袍会涉及绣花等外协工序,等这些物料回到亿森的时候,接收师傅会把旗袍和出厂之前的纸单对应上,再安排后续的流转;
5
完成一天的工作后,师傅会手动填写个人生产日报表,而这些日报表,需要汪老板每月进行一次收集统计;

每到月底,就要靠这些统计出来的数据,给师傅计算绩效薪资。
看上去这些流程有条不紊,环环相扣。
然而汪老板告诉老黑,订单下发之后,他很难追踪到订单进度,而且环节与环节之间,存在着大量的时间损耗。
比如说:
虽然早上进行了排单,但总会有一些订单需要紧急处理。这个时候就要把订单打印出来,再去到车间,面对面给师傅下发任务,起码浪费半小时;
前一道工序已经做完了,但后一道工序的师傅并不知道;或者旗袍在流转中出现了漏单的情况,那么还要去现场寻找,时间就在沟通、询问、等待中慢慢流失;
外协的旗袍回厂后,只有接收师傅知道哪款回来了哪款没有,回来的是否安排了生产。偶尔忙乱中忘记了接收,或者忘记了安排,又要耗费大量时间去问、去找;
每到月底统计师傅的薪资绩效时,汪老板更是头痛:
耗时:定制旗袍的特点就是款式多、单量小。亿森有几百上千种款式,而每一张订单又有十几二十道工序,积攒了一个月的报表,可想而知工作量有多庞大;
不准确:手写数据难免会出现多记错记、不清晰的情况,隔着一个月的跨度,不管是师傅还是汪老板,都没法清晰回忆实际的情况。
总的来说,汪老板想要管控生产,或者回复客户进度,得靠翻找大量的纸单去查,幸运的话十来分钟,慢的话就不好说了,找上半天的情况也有。
所以定做一件旗袍,其实大多数时间浪费在了工序之间的流转和等待上。
| 让生产的每一步高效协作
汪老板很早就意识到,只有借助数字化工具,才能让生产事半功倍。之前也尝试上过一款生产系统软件,但是只能单纯统计生产数据,不能导入绩效。
“我就想找一个既能统计生产数据,又能管理绩效薪资的软件,小工单正好能满足我的所有要求。”
——亿森汪老板
上线了小工单后,汪老板每天在系统中安排订单,一键下发到师傅的手机上,取代了白板和纸质单据。遇到急单,就在系统中快速调整下发,节约了起码半小时的打印通知时间。
每一道工序做完,师傅都会进行扫码报工。这一个简单的动作,给生产管理都带来了多方面的好处:
1. 系统中实时更新订单进度状态,不仅下一道工序的师傅可以无缝衔接继续生产,汪老板也能随时在系统中掌控工厂生产情况,要想知道哪个订单的进度,输入单号,一秒就能就知道了;

2. 这些数据实时准确,扫了是几件就是几件,不会多记漏记;
3. 通过系统自定义的绩效计算公式,可以同步生成工人的工资,到了月底,不管是生产报表,还是工资报表,都可以一键导出,再也不用耗费大量的精力时间去收集整理统计。
接受老黑回访时,亿森已经使用了大半年小工单了。
“虽然一开始师傅因为惯性思维,觉得用手机扫码报工有点麻烦,但是现在用习惯之后,发现每天干这么多活,赚了多少钱一眼就看到了,心里很踏实很有成就感,工作积极性和效率就上去了,形成了良性循环。”
疫情期间,汪老板发现了小工单的库存台账功能,十分惊喜。趁着在家隔离,把面料的品种、品名做了归类统计,现在查库存什么的就很方便。
“我现在进度、绩效、库存都管起来了,生产管理方便了很多。价格低,东西好,虽然上系统之前花了一定的时间去理清工序和款式,但是花费的时间精力都是值得的。”
———亿森汪老板
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