医药生产企业数字化工厂怎么建？博致云小工单推动生产协同

  过去几十年，由于医药行业高毛利，生存环境乐观，传统的研发、生产、商业流通及营销，粗放式建设及管理，仍然可以维持企业生存和高利润。

  近几年，随着国内对科技创新日益重视，配套医改政策不断推进，加上疫情等突发公共卫生事件，医药企业生存环境已然改变，医药行业加速洗牌，迎来格局重塑。

  在这样的环境下，加快研发速度，精益成本控制，快速规模商业化，以及获得国际市场的突破将取得企业的长远生存和发展。

  为此，相较传统研发生产经营模式，医药企业已开始纷纷探索数字化，沉淀数字化能力，通过数据和工具，有效改造企业目前研发、生产等高成本及低效率的环节，这将是企业的必经之路，也是企业未来的核心竞争力。

医药生产企业数字化工厂怎么建？

  医药生产企业所关注的问题是生产效率、产品质量、制造成本和产品维保，数字化技术提供了一个解决以上问题的有效路径。

  通过打通企业内部的数据价值链与有效利用企业外部数字化资源，企业可以实现各方面的持续创新，包括产品技术创新、生产方式创新、管理方法创新和运营模式创新等。

  企业数字化转型本质是用信息化的手段，实现企业中各部门、各岗位中的人与人、人与设备，以及设备与设备之间的全链接，实现内部员工与供应商、合作伙伴、客户的广泛互联。

  在产品的生产研发、工艺、制造、质量和内部物流等与产品制造价值链相关的各个环节，都应当基于数字化软件和自动化系统进行支撑，实现实时的数据采集和分析，并快速地交换大量数据，实现流程数字化并重塑业务流程。

  如何才能以较低的成本搭建数字化生产体系？如何搭建医药生产企业的数字化工厂？

1、物料信息管理共享

  从化学性质、合成方法、价格、市场供应、海关监管、危险品管理、质量标准、EHS安全性、采购、物流等各个方面都有要求和规范，这些信息需要在各个生产车间之间及时有效的共享流转和整合。

2、销售与生产计划的协同

  企业进行定制化生产时产品的工艺并不稳定，客户的产品大部分处于研发阶段，都需要尽快生产，容易造成销售和产能之间的失衡。如何最优利用有限产能，特别是在项目数越来越多的情况下，是一个亟待解决的问题。

3、产能异常管理

  企业在生产过程中，会出现产能空闲或产能冲突。通过追踪物料准备（充足/短缺）、设备状态（空闲/运行/等待/清洗）等，可利用产能排期优化模型尽快解决出现的问题。

4、手动填单效率低

  产线多，每天的生产指令也较多。计划物控部填写 “每日生产计划表”，生产部分拆为“批生产指令”传至不同产线，仓库根据“批生产指令”填写领料单，生产准备工作通过多张手写单据传递信息，完全靠人工控制物料发放，效率及准确性无法保证。

博致云生产制造小工单

  博致云小工单SaaS应用聚焦生产工单执行全流程，涵盖工单、报工、绩效、看板等管理功能，实现手机端便捷报工、实时监控生产、生产进度一目了然，快速实现车间数字化。帮助企业落地精益管理，减少浪费，提升生产效率，降低制造成本，助力数字化转型。

1、高效计划排产

  通过安全库存自动触发采购，并实时跟 踪采购进度，保证生产物料供应及时，帮助计划排产；系统自动触发业务通知，比如采购到货通知计划员，检验完成通知生产，自动下发生产任务通知产线员，提升各部门协同效率。

2、库存管理精细化

  通过物料的二维码管理，可实时查询原料、在制品、包材在库（或车间）情况，提高利用效率；移动、使用物料前，通过扫码识别物料状态，防止错用，并可随时发行准确标签，实现法规的物料管控要求。

3、作业进度可视化

  自动生成领料单、生产需求计划单、批生产指令单等，可随时备打印和查询。

4、设备管理更智能

  通过设备管理模块，对生产、检验、研发 及其他辅助设备进行分级管理，建立电子化的设备清单、台账；建立电子化的设备点检、保养和维修计划，按计划实时推送提醒相关人员，并实现设备关键参数与生产联动。

5、质量控制

  博致云小工单可以通过电子SOP和偏差管理模块，对质量关键控制点进行控制、做到每道工序都能控制，按批生产的工艺流转。并通过质量追溯，大幅度提供质量分析效率。

6、系统互联

  通过和ERP的数据接口打通，实现工艺配方、版本和物料数据的联动。并通过两个系统间业务层面数据，包括库存、质量、报工的及时反馈。

 

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