打造智能协同工厂，博致云小工单用数据驱动生产

在工业4.0的今天，随着工业互联网、物联网、大数据的快速发展，国外众多优秀制造业都开展了智能工厂的建造；而国内的制造业自然也不会落后于这个趋势，他们正在加速推进智能工厂的建设实践。

智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。

打造智能工厂难点重重

产业升级在不断深化，以智能制造和数字化运营为典型表现，工厂管理在近年来也有诸多不确定因素对企业的管理系统提出挑战：

生产数据汇总繁琐，管理层决策难；

跨部门沟通环环嵌套，出错概率高；

BOM 层层审批，实时更新慢；

手工记账，库存死板易出错；

企业知识难沉淀，实践经验易流失

……

1、管理层数据决策难

制造业的一大特点就是人多，从而带来的信息传递滞后。比如车间主任需要每天手工填写车间情况，质量文员需要跑动收集问题件报表，质量主管每单周五查看汇总，质量副总则会在双周一进行工作汇报，管理者则会在工作会议上听取各个副总的汇报，出现问题及时分析，定期调整企业战略。

基层忙于收集实地数据，中层疲于汇总数据，高层要的数据看板一直等不来，很难快速作出决策。

2、跨部门协作出错率高

以往情况下，往往都是通过公司邮箱、官网、电话反馈，厂子记录问题，判断问题，相关负责人开会讨论，分配任务，执行后再开会对齐任务进度，最后问题解决。到此，客户给出评价或者退换货，处理不好还会被客户投诉。

这样一个协同链条各部门一环套一环，但环环都可能造成信息缺失，降低整个厂子效率，从而影响客户满意度。

3、手动记录，死板易出错

对于一些传统企业来说，手工记账现象比较常见，这样很容易丢失数据且无法进一步分析。

同时，流水账式的出入库登记，也往往无法形成有效数据联动，造成库存情况不清晰。

而最关键的问题还在于，通过手工统计的方式，库存情况大多掌握在仓管员手中，对于企业管理层实时了解库存情况，非常不便。

博致云小工单驱动生产

博致云小工单SaaS应用聚焦生产工单执行全流程，涵盖工单、报工、绩效、看板等管理功能，实现手机端便捷报工、实时监控生产、精准核算绩效，生产进度一目了然，快速实现车间数字化。帮助企业落地精益管理，减少浪费，提升生产效率，降低制造成本，助力数字化转型。

1、工厂透明化

生产报工数据实时更新，生产消息实时推送，生产进度实时管控，让生产透明化，交期更准确。

△ 实时把控质检过程，降低次品率；

△ 实时掌握工单完成情况以及产品合格率。

2、派工在线化

对新订单自动生成生产任务或手动创建工单，降低沟通成本，提升效率。

△ 自动生成工单；

△ 手动生成工单；

△ 任务超时自动报警推送。

3、报工快速化

手机快速报工，车间无纸化，操作简单、快捷，大大提高报工效率。

△ 准确快速报工；

△ 报工信息实时通知；

△ 精准高效审核。

4、薪资汇总自动化

员工薪资自动统计，精准核算。

△ 按件计价：按照报工数及工资单价自动核算预计薪资；

△ 按时计价：按照报工市场及工资单价自动核算预计薪资；

△ 薪资信息查单有据，笔笔可追溯落实。

5、精细化库存管理

精细化的产品库存管理，实时化的库存预警提示，便于企业及时补充产品库存。记录产品的出库明细情况，清楚了解每个产品的去向。

 

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