北京新龙立GZPL-680D系列高速压片机
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GZPL-680D系列高速旋转式压产品简介
GZPL-680D系列高速旋转式压片机，运用先进的设计理念，融入多项自有知识产权，其创新性和技术水平居于国内领先地位，主要性能指标达到国际同类产品的先进水平。本产品主要用于制药行业，同时广泛应用于保健品、食品、化工、电子等领域，将具有可压性和流动性的颗粒或粉末状物料压制成各种规格的圆形片、异形片、卡通片等。具有高速高产、高密闭、模块化、自动化、智能化等特点，可以提高药品的生产质量，改善生产环境，降低劳动强度减少原材料损耗，降低生产成本，满足片剂生产的特殊性，全面符合GMP和FDA要求。
设计目的：一款能满足1、速度高、产量大。
2、压片适应性强。
3、压片质量好、收率高。
4、安全保护全面。
5、设备性能要稳定。
6、操作简单。
7、维修、维护方便。
8、整机经济性价比高。
主要技术参数
分层隔离
主机与电气控制系统相对独立，减少对重要电器元件的干扰，提高控制精度。
分开操作平台与主机工作区，实现隔墙操作优化工作环境。
分层隔离
采用多仓式结构，传动、调整、压片三仓分隔，便于清洁维护，防止交叉污染。
机体架构
采用由上箱体、下箱体、盖板、底板、底座支架和四立柱等构件形成框架结构。
四立柱间距缩小增强整体框架刚性强度。
机体架构压轮系统的支撑由顶板单独支撑改为顶板和立柱双支撑，减轻重量，整机中心下移，运行更加稳定。
可快速拆卸冲盘快速拆卸冲盘，可实现离线清洗，统筹安排换批。解决传统压片机在线清洗难以彻底清洁和提高换批效率等问题。
可靠性高，重复定位准确主轴通过圆柱面凸台定位和两个键联接传递扭矩，与冲盘联接，拆装固定方便。
优化的压轮设计与传统预压轮比新型压轮受压区域延长了45%以上。新型压轮的结构强度更高，使用寿命更长。同时延长了压片的时间，有利于颗粒排气，压片成型。
优化的压轮设计
模块化设计拆装更方便
拆装传统压轮需要拆除很多辅助装置，如顶板、后盖板等，还要借助专用工具2~3人用时1个小时。
新型压轮无需拆除过多辅助装置，1人不要专用工具，只需20分钟即可。
新型压轮无需拆除过多辅助装置，1人不要专用工具，只需20分钟即可。
大流量加料系统新型双层结构强迫给料系统，保证物料填充的稳定性
快速拆装结构，实现无工具化操作。
多型号填充导轨
提供的三种(GZP79/2 GZP73/2 GZP6112)或四种(GZP49/2)下拉导轨，为精确填充提供了保证。
由电脑控制伺服电机调节填充深度，保证了精密计量。
大包角结构吸粉装置
有效回收泄漏细粉，提高产品收率
拆装方便快捷
拆装方便快捷
多点精控润滑系统
润滑系统通过控制系统参数设定，实现对各润滑点的自动润滑。
优化的片重控制系统
高速度、产量
机械配置
电气配置
软件系统a.符合FDA 21 CFR Part 11要求ER/ES (电子记录和电子签名) 技术。
电子记录：记录信息以EXCEL格式保存在存储介质如USB、SD卡或MMC卡。
保存信息可以通过SIMATIC 专用浏览软件来浏览，如果所保存记录被修改，则浏览器指示灯变为红色，表示记录无效；绿色表示记录可用。
软件系统b.配有生产报表存储和自动打印功能，实现了数据海量存。
软件系统c. 使用三级密码登录，不同的操作人员具有不同的权限。修改生产参数需要相应的权限，便于数据追溯、便于管理。
软件系统d.保护项目多，功能全。
文件提供
外形结构图
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