场内智能物流解决方案 icon

新形态

全新物种独有专利单次可运输2托货物，双倍搬运效率，对接多种设备，场景柔性定制。

新形态

小身板，大能量自重轻，对地面承重能力要求低，跨楼层搬运，运行平稳。适应极窄巷道运行，提升仓库空间利用率。快速、灵活、模块化极速部署。

新形态

自研新生代产品，全新智能物流解决方案存储大·适应极小巷道环境，成本低·极大节约运营成本。

无人车

全系无人叉车，满足各式场景所需。载重大·满足0~5吨载重需求，高举升·最大提升高度可达10m，种类多·匹配任意场景使用需求。

无人车

适应不同场景开发定制，移载式滚筒加装，多种载具搬运兼容，与自动机械臂、传送设备对接等。0~6吨大吨位牵引，连接各式运载装置，全自动脱挂勾，室内外全场景牵引作业。

智能四向穿梭车

四向任意行驶，跨巷道作业

搬运及存取智能物流解决方案 icon

平台系统提供与演进

劢微调度系统 MW RCS icon

劢微调度系统能同时支持数百台不同车型车辆同一场地协同运行，并快速规划出最优路线，实现全局最优导航路线规划，在最短时间内完成任务，确保最高效率运行。

劢微仓储管理系统 MW WMS icon

劢微仓储管理系统可实现库存数据管理、作业管理、库位管理、仓库设备健康监控及智能报表管理，打造过程透明、信息透明便捷的仓库管理体系，打破库存资产黑箱状态，实时掌握库存与成本占用。

劢微设备控制系统 MW WCS icon

劢微设备控制系统实现机器人与电梯、自动门、输送机、辊筒、机械手等设备操作系统统一管理，连接系统功能操作台及数据中心，进行全场设备及信息流管理。

劢微视觉系统 MW Horizons icon

机器视觉及完整系统赋能

托盘姿态识别

基于视觉与深度学习，快速锁定货物位置，实现准确取放货，可支持托盘偏位±45°，±80厘米。

装卸车协同

融合深度学习环境感知，动态库位规划，托盘检测技术，实现货物无人装卸。

库位检测

状态检测：检测复杂场景中车辆、货物、人员等对象。安全监控：对人员非法闯入、作业不当等安全隐患发出预警。状态识别：对库位货物偏差超出预设值时进行报警。抗干扰强：完成精准识别与动态追踪。库容动态：动态检测库位，对接后台系统，实现库位实时管理。

车路协同

通过部署在环境端的传感器，与智能车及调度系统实时协同，实现环境动态信息的共享交互达到人、人工车、无人车在场内空间的高效安全协作。

料笼堆叠

将定位和AI技术进行融合，动态构建无人叉车的运行轨迹,最终实现多层料笼无误差精准堆叠。

货物尺寸测量

基于机器视觉的尺寸测量属于非接触式测量，具有检测精度高、速度快等优点，可以检测货物的各种尺寸，如长度、圆、角度、线弧等测量。

高位存储

通过对环境的实时感知，基于深度学习及三维点云处理技术，将定位和AI算法进行融合，实现无人叉车高位垂直上下架平稳及精准取放。

视觉盘点

采用AI目标检测算法，将完整的整托货物图像进行检测，同时根据条形码上的整托货物摆放规则，计算出整托总数量。

精选案例

食品行业：物料配送密集取货+姿态识别

客户概述是国内早期专业化生产包装饮用水的企业之一，中国包装饮用水行业的知名企业，全国共有18个生产基地。产品SKU包括：350ml、400ml、555ml、1.18L、1.555L、2.08L、4.5L、6L、18.9L等。项目背景搬运物料：纸箱包材。项目场景：原料供应上线。搬运流程：辅材仓库→产线。客户痛点协同对接：根据产线需求不定时叫料，人工协同效率低。成本投入：人员两班倒，重复性无效走动作业，成本连年上升。作业效率：现场无库位信息管理，取货、找货效率慢。解决方案产品选型：托盘式无人叉车MW-T20。系统配置：调度系统RCS+现场管理系统WMS+设备控制系统WCS（自动门对接）。

物流行业：智能仓储全流程+多车协同

客户概述致力于为中国消费者带来兼具创新和品质的进口品牌玩具。供销的产品超过30个国内国际知名品牌，300多个SKU。项目背景搬运物料：海外商品。项目场景：仓库面积近10000㎡，涉及出入库和拣选作业。搬运流程：涉及入库、分拣、出库、巡检等常见仓储搬运模式。客户痛点无效走动：仓库面积大，无效走动距离长。劳动强度：涉及的搬运流程广，人工搬运工作量大。未来规划：实现全自动化、高效、智能仓储管理。解决方案产品选型：轻型托盘式无人叉车MW-ST10。系统配置：调度系统RCS+设备控制系统WCS+仓库管理系统WMS。

建材行业：物料配送 2T载重+100多种托盘规格

客户概述生产的塑胶地板在全球的市场占有份额大约在5%，主营产品为塑胶地板、塑胶地砖。项目背景搬运物料：整托货物，涉及100+种托盘。项目场景：产线自动上、下料。搬运流程：无人叉车/暂存区→产线，AMR/产线→成品区。客户痛点协同对接：产线协同效率要求高，人工对接耗时费力。规格兼容：成品涉及100+种托盘，叉车无法全部兼容。信息追溯：无法实现物料配送信息联动，无法信息追溯。未来规划：新工厂智能规划要求，布局未来10年的发展。解决方案产品选型：堆高式无人叉车MW-L20、全向滚筒式AMR MW-D20。系统配置：调度系统RCS+仓库管理系统WMS+Wi-Fi+设备控制系统WCS（对接机械手）。

计量行业：码垛入库动态防抖算法+4.5米高位货架

客户概述隶属于德国某计量仪表制造巨头，主要产品为民用及工商业用燃气表、智能涡轮及腰轮流量计等。项目背景搬运物料：仪表胶盘。项目场景：成品车间自动化改造升级。搬运流程：干胶线→线边高位货架仓→滚边。客户痛点作业效率：依赖纯人工作业，货物取放慢、取放货易出错。协同对接：码垛线对接精度要求高，人工作业劳动强度大。仓库容积：人工地面平铺堆放，占地面积大，利用率低。库存管理：线边仓库位和库存信息，无法有效得到管控。货损影响：人工作业规范性难以得到监督，货损较为严重。成本投入：人员三班倒，重复性人工作业，成本居高不下。解决方案产品选型：堆高式无人叉车MW-L14。系统配置：调度系统RCS+仓库管理系统WMS+设备控制系统WCS（对接机械手）。

新材料行业：自动上下料料车换面上下料+定位导轨

客户概述产品广泛应用于军工、航天、新能源、电子信息、环保建筑、绿色包装等新兴产业。主要生产PTFE微粉、氟聚合物、FEP微粉、PVDF微粉等产品。项目背景搬运物料：含氟塑料新材料。项目场景：产线自动上下料。搬运流程：暂存区→机械手上、下料点。客户痛点协同对接：根据产线需求不定时叫料，人工协同效率低。协同对接：输送线对接精度要求高，容易发生碰撞。库存管理：库位、库存状态信息化程度低，无法有效管控。货损影响：人工作业规范性难以得到监督，货损较为严重。解决方案产品选型：堆高式无人叉车MW-L14。系统配置：调度系统RCS+仓库管理系统WMS+设备控制系统WCS（码垛系统）。

冶金行业：自动上下料 E30大平衡重+料斗形状货物叉取

客户概述国内某知名钢铁集团，建于"三五"时期，是我国战略后方最大的钢铁联合企业。具有国际竞争力的现代化大型钢铁钒钛企业集团的重要时期。现已形成年产钢材700万吨，钒制品(以五氧化二钒计)2万吨、钛精矿30万吨、钛白粉8万吨的综合生产能力。项目背景项目场景：成品生产车间。搬运物料：成品料斗（2000kg）。搬运流程：窑卸料区—重斗区—空斗区—窑卸料区。客户痛点生理挑战：空气中有金属粉尘产生，人员工作环境恶劣。成本投入：招工难，重复性人工作业，人工成本居高不下。货损影响：人工作业规范性难以得到监督，货损较为严重。成本投入：人员二班倒，重复性人工作业，成本居高不下。未来规划：致力于实现全自动化柔性产线智造和物流升级。解决方案产品选型：液压大平衡重式无人叉车MW-E30。系统配置：调度系统RCS+仓库管理系统WMS+Wi-Fi +设备控制系统WCS（对接机器手）。