天圳再生铝行业解决方案
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产品架构生产车间SCADA主要功能包括：
1、车间炉组数据采集和状态显示（含炉膛温度、炉膛压力、铝水温度等）；
2、单炉工序分解表格及曲线（含各工序时长、耗能、炉门开闭次数等）；
3、单炉耗能统计（含单炉时长、燃气耗能、耗电量等）；
4、炒灰管理及班组比对等
5、环保（除尘设备数据采集及监视等）、除气、浇铸线监视等；
6、牌号追溯及显示（与信息化系统数据库交互通讯）。
SCADA系统
SCADA系统总览生产车间所有炉组工作状态；
显示各炉组当前运行参数。
SCADA系统显示单炉组当前生产牌号及工序
显示单炉组运行详细参数。
SCADA系统工序分解报表，可以获得该炉次完整的生产关键实时数据：
各工序起始时间和持续时长；
各工序耗能；
开门次数及开门时间等；
结合该炉产品质量等数据，可以深入分析各工序操作流程是否标准化、是否还能挖掘出改善优化的空间。
SCADA系统曲线中相关参数的监视与分析：
每炉各工序实时记录的操作时间
相关炉膛温度
铝水温度
炉门开关次数等
给生产提供一套准确的、有数据支撑的管理工具，有助于规范标准化作业、降低能耗、提高管理水平。
SCADA系统可以实时地掌握如下情况：
· 每班每炉的炒灰总量
· 每班每炉的回收铝水的重量
· 回收率等
饼状图、柱状图能快速地比对出各班组操作人员的炒灰水平高低，可以从细节处去分析问题，并通过内部培训等方式加以改善，提升整体的炒灰回收率，降低耗损。
数字化车间信息化系统
数字化车间信息化系统之物流管理· 库存数据手工统计，工作量大，数据不及时
· 业务流程主要以纸制单据形式流转，效率低下
· 数据无法及时共享，时效性差。
· 物流管理实时显示库存数据，实时库存预警
· 取消了人工报表，系统自动生成各部门所需要的报表，提高作业效率
· 一点输入，整体共享，保证信息的一致性，全面准确性。
数字化车间信息化系统之物流管理入库单：物料入库单编号、物料对应的合同单编号、订单号、入库日期、物料存放的区域和库位、应到数量、实到数量、单价等信息。
数字化车间信息化系统之物流管理出库单：根据车间实际生产选择对应的投料单进行出库，出库单显示出库单编号、出库类型、投料单编号、客户、牌号、炉次、物料名称、物料批次号、区域、库位等信息。
退库单：车间实际生产过程因某些原因需要将出库的物料退回仓库，退库单显示退库单编号、退料类型日期、出库单编号、投料单编号、物料名称、物料批次号、炉次、炉组等信息。
数字化车间信息化系统之物流管理库存余量报表：以图形展现仓库区域库位对应的库存余量，库存余量报表显示区域、库位等信息。
数字化车间信息化系统之生产管理人工配料技术依赖性比较高，难以做到最优；
粗放式的成本管控，投入产出比数据不精确。
按价格、余量、出水率、物料成份最优方式自动生成配料单，降低对技术人员的依赖性；
数字化车间信息化系统之生产管理工单管理：根据车间生产计划做生产工单。工单管理显示工单编号、日期、客户、牌号、数量、目标成本、物料批次号、分拣次序、物料名称、单价、数量、比例、投料顺序等信息。
数字化车间信息化系统之生产管理配料单管理：通过牌号生产标准，选择合适物料进行配料。配料单管理显示配料单编号、牌号、数量、目标成本、物料批次、物料名称、区域、库位、投料顺序、比例等信息。
数字化车间信息化系统之生产管理投料单管理：根据车间实际生产选择工单投料生产。投料单管理显示投料单编号、日期、投料阶段、炉次、炉组、班组、客户、牌号、物料、配料数量、投炉数量、投炉数量、投炉顺序。
数字化车间信息化系统之品质管理纸制品质检验报表，不利于数据查询
品质数据实时录入系统，实时追溯每个牌号及炉号的详细信息
通过牌号与检测数据自动对标是否合格。
数字化车间信息化系统之品质管理物料成分：光谱分析仪检测物料数据导入显示。物料成分显示入库编号、入库日期、采购订单、合同单号、供应商、物料名称、检测元素显示。
数字化车间信息化系统之品质管理产品牌号：生产牌号标准值。产品牌号显示编号、名称、客户种类、产品形态、描叙等信息。
数字化车间信息化系统之品质管理产品检测：车间检测牌号。产品检测显示牌号、炉次、投料单牌号、检验次数、判定结果等信息。
数字化车间信息化系统之销售管理发货计划、回款情况跨部门沟通，信息不及时
生产情况、库存余量、销售统计不能及时对接、信息滞后
针对客户系统化管理，及时统计发货情况、回款状态、运输费用；
发货计划系统化，及时提醒发货，避免发货延误。
数字化车间信息化系统之销售管理合同登记：登记和客户签订合同。合同登记显示合同编号、合同评审号、客户名称号名称、规格型号、销售模式、数量等信息。
销售台账：根据合同送货数据、回款、卸货过磅等信息自动生成台账。台账显示合同编号、出库单编号发货日期、牌号、产品类别、销售模式、订货量、到货数量实发数量、开票数量、欠款，运费等信息。
数字化车间信息化系统之采购管理库存余量、生产计划等信息查询比较困难
物料库存忽高忽低，无库存预警
手工单据较多，数据统计工作量大。
实时查询系统库存余量、生产计划、配料单；
优化采购计划，降低库存，减少资金占压；
数字化车间信息化系统之采购管理台账列表：根据合同付款情况、到货数量卸货费用、异常跟踪、等信息自动生产台账。
台账列表显示合同编号、订货日期、约定到货日期、付款方式、物料、合同单价、卸货方式、卸货费用、付款金额、资金占压等信息。
数字化车间信息化系统之成品管理手工报表，库存数据无法及时共享
实施后：
出入库条码化管理
实时显示成品出入库数量，及牌号剩余数量。
数字化车间信息化系统之成品管理成品库存量：以报表的形式统计成品库存余量。成品库存量显示牌号、客户、区域、库位、剩余块数等信息。
数字化车间信息化系统之企业管理纸质文件较多，不利于保存，查询不方便。
实施后：
工作流程系统化、电子化，无纸化作业，提高工作效率。
企业管理数据化，便于统计及追溯查询。
数字化车间信息化系统之企业管理安全点检：显示现场照片、现状描述、点检人、点检日期、类别、责任部门、等信息。
数字化车间信息化系统之企业管理月度工作计划：类型、工作内容、完成情况、部门确认等信息。
数字化车间信息化系统之企业管理会纪要点检事项显示：项目来源、纪要事项、纪要时间、类别、责任人、落实整改情况、计划完成日期、核查人等信息。
典型案例（智能制造）
典型业绩（重工）
4、韶钢炼铁厂7#、8#高炉自动化及SCADA系统
8、印尼马士达钢铁公司泗水W.R.M工程
典型业绩（轻工）
3、四川喜之郎食品有限公司动力及空调自控系统
6、海天集团制冷站、污水站、柱候酱生产线自动化及SCADA系统
7、金威啤酒糖化麦汁自动化及SCADA系统
9、贵州福斯特生物科技有限公司洁净厂房控制系统
公司概况深圳市天圳自动化技术有限公司 (Shenzhen TechSun Automation Co. Ltd.)为一家专业从事生产过程自动化控制系统、管控一体化系统、生产制造信息化系统设计、成套、建设、实施及提供全面自动化、信息化系统与过程控制解决方案的综合型自动化公司。
公司成立于2006年，注册资金3300万元，是“深圳市高新企业”及“国家级高新企业”。
公司奉行“精诚服务、合作共赢”的经营理念，将优质的服务贯穿于售前、售中、售后全过程。
公司致力于为客户提供以“减员、增效、提质、促管、降耗”为核心目标的综合自动化解决方案，为用户打造有竞争力与可持续发展的数字化车间与智慧型工厂。
公司本着以精诚服务求生存、以核心技术求发展的原则，自成立之初就非常重视产学研结合，以加强公司可持续发展能力，与东北大学、华南理工大学、东莞理工大学电智学院、广东科学技术职业学院机电学院、深圳职业技术学院自动化技术研究所等多个大专院校及科研院校建立了紧密的合作关系。
公司作为全国8家标准编写单位之一，完成了国家标准“中央空调水系统节能控制装置技术规范”GB/T-26759-2011的编写工作；先后取得了三十余项企业信息化、自动化领域自主知识产权证书，包括在回收铝行业开发完成的《天圳再生铝行业自动配料系统》、《iTechSun配料辅助系统》《iTechSun成本管控系统》等
天圳公司作为深圳市智能制造、企业信息化领军企业，真诚希望通过全面周到的技术服务，极具竞争力的解决方案与高质量的产品，为用户提供优质、满意、长期、高效的全方位服务。
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