新核云是面向离散制造企业的数字化工厂全栈式解决方案 icon

通过云ERP+MES，新核云专注工厂中排程、生产、质量、订单、采购、库存等核心痛点场景，整合设备层的工业数据，已在汽车零部件、装备制造、国防航天、高端电子元件行业积累了数百家客户案例和行业解决方案。

我们的优势

云ERP+MES

不再纠结于选ERP，还是MES，新核云是专注生产的云ERP，解决制造业在生产运营过程中的所有难题。

软硬结合全栈式

自研工业网关，支持主流工业协议，采集工业设备数据，实现设备与信息系统的全面打通，提升生产效率，降低质量事故。

全面国产化

支撑数字中国建设战略，作为信创背景下的核心软件供应商，所有技术独立自主产权，适配国内所有操作系统和服务器。

深耕垂直领域的行业经验

深耕汽车零部件与装备制造业6年以上，已积累了数百家客户案例和行业解决方案，续费率90%以上。

低成本、易操作、零风险

从顶层设计出发，以标准化的行业级解决方案推向市场，辅以自研的低代码平台解决客户现场实施过程中的个性化难题。

原厂技术和服务支持

内核领域服务和上层应用均由原厂研发，灵活性和延展性较高。服务实施团队永远仅支持自营模式，以提升客户满意度。

灵活部署方式

以政府发布的各类政策为方向，新核云作为“新基建”中5G基础建设以及工业互联网的重要推进者，需从用户（制造企业）端对上云及智能化、数字化改造的实际需求出发，通过低成本、快部署、易操作、重服务、强安全的落地应用作为抓手，为制造企业提供丰富的产品内容，加快生产制造企业数字化转型、提升企业核心竞争力为目的。主推云模式，如客户有实际需求，也能配合私有化部署。

为中小型和集团型制造业提供基于SaaS模式的云ERP+云MES icon

工业网关和TPM：设备数据采集（MDC），设备OEE统计，实现设备巡检管理。

1. 采购管理
科学合理采购，降低采购成本，减少原材料积压。

2. 订单管理
销售订单交期预测、进度掌控、反馈及时、确保交付，信息同步周期变短，客户满意度提升。

3. BOM和图纸管理
APP端实时查看图纸，云看板实时监测设备运行状态，刀具使用情况，大数据分析可对精益生产提供指导性意见。

4. 资源负荷接纳法排产
科学高效排程，生产进度实时跟踪，合理调度产线确保产品如期交付。

5. 生产过程管理
接单报工更便捷，生产进度可视化、生产异常及时响应。

6. 全面质量管理
质检数据随检随传，自动生产质检报告，及时响应问题，质量问题可追溯。

7. 库存管理
库存数据更新及时，呆滞物料减少，库存成本降低。

8. 数据中台
KANBNA管理，客户生产精度，在制品管理，OEE，准时交货率统计，SPC，缺陷柏拉图。

业务流程图

销售管理

核心问题

1. 管理销售订单报价 2. 对销售合同进行管理管控（合同的审批、上传）。 3. 销售订单管理。

新核云解决方案

1. 可在系统中按产品建立报价要素，并设定基本的报价原则； 2. 如果客户对价有异议，可根据报价单来源头提交客户折扣申请，经相关领导审批。 3. 价格经客户接受后生成销售订单，并可查询库存量。 4. 销售订单生成后可对合同进行管理，系统自动按照固定格式进行打印收益点

1. 对销售各个环节进行管控，做到信息透明 2. 及时了解订单状况，实时进行追踪； 3. 库存信息和销售挂钩，减少库存积压。

销售管理 -订单草稿及报价 icon

1. 报价单上的所有信息都可以原封不动的复制到销售定单上，这可以防止在制作销售定单的时候，跟客户确认过的报价单上的信息，如付款条件、客户特殊要求等。 2. 使得销售定单有据可循。若销售定单都通过报价单进行转换，则每张销售定单的价格，在以后进行查询时，都可以查到起产品价格的依据，即使几年后，来查询时，都是可以清楚的查到，防止错误。

计划管理 -生产计划 icon

核心问题 1. 产能负荷、原材料库存、设备状况，无法及时反馈。 2. 现场跟进计划全靠纸质计划跟踪，订单加急、超期情况频繁发生，缺少实时订单预警系统。 3. 手动排产效率较低，耗费时间过长。

新核云解决方案 1. 销售订单和预测至计划中运行。 2. 系统可按照产品类型将生产任务下发至各个车间中；系统根据、机台产线产能；小工序产能等综合因素系统自动进行排程；以确保生产交期；当生产产能等无法满足交期时，系统进行预警；此时可通过调整生产日历，增加设备、人员等方式调整生产排程，以确保交期完成。 3. 出现插单、加急等情况，将后续订单自动顺延；

收益点 1. 通过系统排程，辅助计划排程，提高工作效率 2. 实时展示订单计划进度，大大提高跟单效率及客户满意度 3. 调动全局数据最大化各个车间产能 4. 降低原材料备库，提高成品周转率

计划管理 -MPS主生产计划 icon

详细列出未来时间段（周/日）内的计划产出量用户可修改计划产出量以确保按时产出（依据来源于后面的RCCP）

计划管理 -MRP物料需求计划 icon

1. 根据主生产计划确定的生产数量和BOM比例计算出以天维度的物料需求计划2. 按交期排出每个工序的开始和截止时间，用于生成车间计划

计划管理 -MRP物料需求计划详情 icon

详细列出未来时间段（日）内的计划投入量 1. 自制件：建议用户安排生产的日期 2. 采购件：建议用户安排采购的日期净需求的计算考虑了在制数、在途数及每个时段的可用库存量（PAB）

计划管理-MRP物料需求计划及车间计划 icon

1. 通过系统排程，辅助计划排程，提高工作效率 2. 实时展示订单计划进度，大大提高跟单效率及客户满意度 3. 调动全局数据最大化各个车间产能 4. 降低原材料备库，提高成品周转率

采购管理

核心问题

1. 管理采购订单 2. 对采购合同进行管理管控（合同的审批、上传）。 3. 采购订单管理。

新核云解决方案

1. 可在系统中按产品建立价格要素，并设定基本的价格原则； 2. 价格经客户接受后生成采购订单，并可查询库存量。 3. 采购订单生成后可对合同进行管理，系统自动按照固定格式进行打印

收益点

1. 对采购各个环节进行管控，做到信息透明 2. 及时了解采购订单状况，实时进行追踪； 3. 库存信息和采购挂钩，减少库存积压。

生产管理

核心问题

1、目前生产信息在集团信息化管理中属于孤岛信息，计划、销售在对订单状态跟踪只有通过电话沟通一种渠道。这样会造成大量的沟通成本。2、产品全生命周期管理，当前没有系统负责此项，无法实现产品价值提升的闭环。3、由于生产信息目前处于孤岛信息状态，无法与财务系统，考核系统，能耗系统打通对接。因此，无法实现对订单的生产成本进行计算和评估。

新核云解决方案

1 、通过生产执行应用，将生产中的用料、质量、设备、人员等情况实时反馈2、包括产品的材料使用情况、工艺情况、检验情况、人员情况、设备情况在哪的产品全生命周期管理；3、原材料通过二位码管理进行投料；生产过程中通过数采记录工艺、设备情况，检验人员在过程中的记录通过工单进行关联，员工通过报工工单、投料信息关联；半成品投入与产成品报工进行关联；产成品打印二维码进行管理；通过以上几点可以做到：批次材料信息所生产的半成品与成品可以进行关联追溯；通过扫描成品包装二维码信息可以将过程中的所有信息进行追溯；4、所有成本信息均通过工单进行归集；5、将经验变化成为规则；项目负责人员将会和相关负责人充分沟通，将机台分配原则；工单分配原则进行固化；6、指导员工管理工单批次，系统自动判定识别批次号。

生产管理

收益点

1、高效配置生产资源、减少生产过程浪费，提高订单交付能力2、沉淀生产过程数据，提高生产管理水平3、实现对生产过程、装置及设备运行情况、产品质量及生产成本的实时监控，同步生产订单完成状态。4、实现各部门在生产管理方面的业务协同，加快计划的下达、物料的供应、生产异常情况的反馈与处理。5、通过规范化的管理流程，落实并跟踪生产计划的执行情况，减少损失和消耗。6、实现物料数据的完整性、一致性、准确性管理，有效监控物料平衡，并降低生产成本。7、提高生产数据传递的及时性、准确性，并且通过对大量生产相关数据的统计、分析，为生产过程改进提供数据支撑。

生产管理 -工单任务列表及报工 icon

工单会以工序为维度，派发到各个工作中心的负责人的设备上*；（左一）列表显示的就是所有待生产的任务。用户可直接【报工】录入数量，也可点击查看详情。在详情页面(右一)，可以看到工序的进度及检验信息**；用户可以在此查看图纸、SOP、批量流转信息(如果用户维护LOT）。

生产管理 -工单任务列表及报工 icon

工人/班组长通过架在车间内的平板/手机进行任务报工

报工内容：

1. 数量（以生产单位定义）

2. 耗料方式（如果没有BOM，则忽略）

3. 人员和设备

4. 额外参数（用户可自定义个性化参数）

5. 工时

6. 备注和图片报工完成后，任务会流转到下道工序*（检验或生产）；下道工序的负责人会接收到任务通知，继续执行报工操作**

*如果下道工序是检验，则参考【质量模块】中相关介绍

**对于有生产批量LOT管理需求的企业，报工需要按每个批量执行，并达到批量总数后，才会流转到下道工序

质量管理

核心问题

1. 管理采购订单 2. 对采购合同进行管理管控（合同的审批、上传）。 3. 采购订单管理。

新核云解决方案

1. 可在系统中按产品建立价格要素，并设定基本的价格原则； 2. 价格经客户接受后生成采购订单，并可查询库存量。 3. 采购订单生成后可对合同进行管理，系统自动按照固定格式进行打印

收益点

1. 对采购各个环节进行管控，做到信息透明 2. 及时了解采购订单状况，实时进行追踪； 3. 库存信息和采购挂钩，减少库存积压。

质量管理

扫码追溯
新核云系统支持批次到物料的追溯功能，可实现原材料到成品的追溯。

质量检验
生产工艺关联检验方案，单产品自动关联客户检验要求。

检验设备
物料关联方案和要求并生成检验任务，使用蓝牙游标卡尺连接后自动输入检验值。

质量报表
质量报表，fps，柏拉图等报表信息，多维度统计过程质量信息。

质量管理 -质量功能介绍 icon

检验：以抽检为例，可以根据检验规范记录检验结果，检验的参数等。单件：仅对判定为不合格的那部分进行处理。批量：对于判定为不合格的所属批量统一处理此时，用户需要维护生产批量信息。批量码用户可以手动选择，也可以扫码识别。

仓库管理

核心问题

1. 未对原料、半成品、线边库进行库区库位管控；2. 呆滞品提醒、处置方式、处置记录管控3. 生产对原材料领用管控，缺少主动配料机制4. 物料批次管控，领料原则执行先进先出原则

新核云解决方案

1. 仓储管理和生产执行应用进行集成，原料、半成品、线边库均通过仓储管理进行管控，2. 仓储管理除标准功能外，本次涉及到的一些需要维护的信息均可以在仓储管理中进行开发和管理；3. 所有产品材料领用均通过工单进行；超出数量领用开补料单进行领用；需计入成本统计；4. 通过仓储管理应用管理原材料批号，并对库区进行划分；可按照入库时间，以先进先出原则设定领用方式；不允许领用其他批次进行上料；5. 系统上线完成后，各处数据报工入库完成后，仓储管理可以查询各车间的用量和仓储状态。

仓库管理

收益点

1. 仓储管理精细化，作业效率显著提高

2. 呆滞料全程追述

3. 降低现场对仓管员的依赖，简单培训快速上岗

4. 提高库存周转率，减少备库安全库存

仓库管理 -物流方案 icon

核心问题

线边仓到线边仓及成品仓库之间物料运输需要人工来操作。

新核云解决方案

工人只需在工作台操作终端进行必要的操作，通过仓储AGV，即可满足包括采购入库、生产入库、生产领料、成品出库等各项仓储业务需求，大幅提升仓储管理水平。

收益点

有效减少成品在线边仓停留时间，缩短人工搬运路线，增加运输时效，产品停放月台准确，入库及时。

工艺管理

工艺员通过此模块来完成对物料加工路径模型的建立，通过设定首末工序和中间工序以及工序间的关系来完成建模。工艺员可以设定物料的工艺路径，并建立工序和BOM物料的消耗对应关系。工艺员按照工作中心维护车间作业标准；按照产品维护产品各工序的工艺标准（项目、标准、上下限）生产工艺直接下达至工位ESOP电脑（机台），员工及时了解掌握工单信息、操作规范、工艺标准。减少员工操作失误，提升员工技能水平；出现工艺参数异常，及时通知相关人员，及时对设备机台进行更正。变更订单时，需要员工产线确认，及时了解该机台所生产规格、型号、以及注意事项，防止错误生产。

文档管理

核心问题

1. 关于物料的图纸SOP文件没有归档 2. 不能通过权限有效管理物料的图纸SOP文件 3. 图纸SOP文件不能有效分发给车间

新核云解决方案

图纸SOP文件挂在对应物料下面，生产任务下发时可以直接获取对应的SOP文件

收益点

1. 有利于SOP文件的查找和归档 2. 有利于图纸SOP文件在车间的流转

异常管理

核心问题

生产异常发生如质量异常，用料异常，技术异常，设备异常等通过传统的电话微信或纸质单据沟通解决，一是不利于车间异常事件处理进展的协同共享，二是不利于统计分析优化。

新核云解决方案

车间一线员工或班组长通过APP直接选择异常类型上报异常事件，他的上个节点及时收到异常消息去响应处理，车间异常看板动态展示每个异常处理的进度。

收益点

1. 提升异常响应速度及部门协同 2. 异常统计分析报表有利于优化后续的生产操作

设备、治工具管理

核心问题

1. 传统的设备管理大多是依靠人工跟踪记录存档。 2. 记录档案多，操作速度慢、比较分散、不易查询等。 3. 由于散乱、复杂，也不便查找，给管理工作人员带来很大程度的管理困难，增加了时间和精力成本，降低了企业管理效率。

新核云解决方案

1. 设备的档案管理 2. 设备履历管理 3. 设备点检、保养管理 4. 设备维修管理 5. 配件的管理管控 6. 设备的全生命周期管理

收益点

1. 设备技术资料管理方便 2. 设备日常修理管理细致 3. 设备故障管理及时准确 4. 配件管理更加准确

工业网关-数据采集技术(支持大部分PLC) icon

与现有MDC对接

设备异常消息推送

故障信息推送功能，同时也支持平板消息推送以及智能手环生物提醒功能。

设备看板

设备状态看板

宏观展示车间内所以设备运行状态，通过不同的颜色，直观展现包括显示生产中、空闲中、故障中、调机中、关机中的设备。

设备详情看板

是某一台具体设备的详情数据看板，可为用户展示这台设备所属的生产任务列表，运行记录，目标生产数与已生产数，运行时间，加工速度，以及详细的OEE图标等信息。

计划执行风险分析

根据计划时间、执行效率和剩余数量综合分析出计划执行的风险，当有逾期风险时，自动发送推送到计划员的手机，并显示在看板上显示“逾期风险”标识，计划员能及时了解，提前预防，避免订单逾期。设备LOSS分析：通过记录每台设备的OEE，新核云提供设备Loss分析，并且针对每项Loss，能查看更详细的原因列表：发生时间、生产产品、故障原因、质量记录等。通过Loss分析，进行更有针对性的改进，并能在改进措施实施后再次进行Loss分析，查看改进成果。

设备数据采集报表分析 icon

设备利用率：可以设置一个目标设备利用率，通过每月自动统计调机数，开机台数，计算出一个月内的设备利用率；拖拽下方进度条，可以查看更多过往的设备利用率情况。查看某一段时间内的设备可用率、表现指数、质量指数。

一次性通过率机及质量柏拉图 icon

一次性通过率的运用可以准确的分析每一个工序的一次性通过率。明显地反映工序中对该相关特性的质量保证能力。这个指标的改善，还能明显减少修理和再确认的工作。提高作业效率和减少混入、漏检等错误。柏拉图的运用：1.找到影响质量的原因。2.分析影响质量的主要原因、次要原因以及一般原因。3.整改 - 找的原因以后针对不同程度的质量缺陷进行针对性的优化。

智能看板总览

客户介绍—石家庄精诚不锈钢制品有限公司 icon

公司成立于2006年，是一家从事专业精密铸造的企业。主要生产不锈钢、合金钢、低碳钢及各种特种合金材质的精密铸件及加工产品，主要涉及航天，汽车，机械，医药，化工，食品等领域，2016年公司营收已达1亿元人民币。精诚拥有占地面积150余亩的现代化生产基地，年产汽车配件、各类精密铸造产品超过2400吨。目前75%的产品出口到欧美地区，45%的产品是用于汽车行业动力传动系统、进气系统、排放系统等的高精度关键零部件。并先后与德国大众、意大利菲亚特、美国康明斯、日本三菱重工等公司开展合作。

项目背景—连续三次被大众拒之门外，精诚寻求解数字化转型 icon

近几年精诚不断尝试成为大众供应商，但面对客户连续三次验厂都以失败告终。2019年，精诚决定对工厂内部管理进行升级改造，在众多候选中选择新核云做为自己的合作伙伴，力求在大众第四次验厂内审中获得突破。为寻找验厂失败真正的原因，新核云实施团队根据大众审核要求与流程，详细调研了精诚当前业务和旧系统使用情况，重新梳理了精诚目前所存在的问题。

内部管理落后，信息化程度底为验厂失败主要原因，具体表现为 icon

针对精诚所面临的问题，新核云团队的解决方案 icon

精诚所面临的问题总归为业务流程管理的混乱。虽然问题集中体现在上述五个方面，但这是工厂多部门间协同的结果，梳理与改造需要覆盖工厂的所有环节。为确保主干业务流程的设计更加简洁高效、科学并且合规，新核云决定对影响上述五个问题的相关内容也进行数字化管理，升级内容包括从主数据管理，订单管理及变更，计划管理及变更，采购管理，仓储物流管理，生产现场管理，到质量管理。再结合新核云专门为汽配行业客户定制的智核云云ERP+MES解决方案，将线下流程搬到线上，让管理更加清晰与透明。

针对精诚所面临的问题，新核云团队的解决方案 icon

前期先用excel导入的方式，按规定的模板导入生成订单，避免人工翻译录入出错。后期会考虑EDI集成，直接从客户系统将PO抛到新核云生成订单。自定义订单审核流程，订单的变更管理走线上审核流程，系统详细记录每个节点的审核情况。使用系统发货管理模块安排发货，并打印发货单，跟进发货进度。

针对精诚所面临的问题，新核云团队的解决方案 icon

原料检验——在系统中维护详细的检验方案和检验规范，采购过程中，从原料进来即生成批次进行管理，采购入库报检后，根据检验方案触发来料检验流程，派发检验任务，线上查看检验规范并记录详细检验结果，生成检验报告。如有检验不通过，则发起次品处理流程。生产过程中，记录原料的投料信息（包括生产单号、批次号、投料工序、投料时间、领料人等）、耗料信息（包括计划数量、投料数量、实际耗料数量、补领料数量、余料数量、耗料工序、耗料时间、耗料人员等）

针对精诚所面临的问题，新核云团队的解决方案 icon

成品在制品检验——允许自定义批量大小，生产过程中可自动生成或手动创建流转批号，绑定报工记录（作业人员、机器、时间等）、投料记录、生产工艺参数（炉号、批次号、温湿度、等）。并根据定义的检验方案（首末检、抽检、巡检、自检等）触发生产检验流程，派发检验任务，系统记录检验结果并汇总检验数据生成检验报告。

针对精诚所面临的问题，新核云团队的解决方案 icon

库位管理——启用库位管理，重新规划仓库划分，打印库位码贴到对应仓库库位，方便扫码操作。FIFO管理——启用批次管理，系统自动按照先进先出原则控制物料的进出。安全库存管理——启用安全库存管理，设置安全库存、最小采购量及采购批量大小等信息，更科学的管理库存水平和采购计划。出入库管理——启用扫码出入库功能，支持使用扫码来完成成品/原料的出入库、移库等操作。

针对精诚所面临的问题，新核云团队的解决方案 icon

计划排查管理——订单一键加入计划，由系统进行MPS/RCCP/MRP/CRP/DCP运算，经PMC微调并确认后，自动下发任务到其他部门。同时生成详细周计划、日计划，并可通过车间看板实时展示出来。计划调整——车间计划中，查看并调整计划资源及执行情况。

针对精诚所面临的问题，新核云团队的解决方案 icon

启用看板管理，各车间可通过看板查看计划执行情况，各产线使用移动端平板或手机接收生产任务，并实时上报生产完成情况。系统自动统计产能并生成相应报表。车间图纸、SOP文档在线管理，并可根据生产任务直接派发给车间制定人员。可直接在移动端接收生产任务并查看对应的图纸和SOP文档。

工厂管理焕然一新，成功通过大众验厂内审！ icon

从3月初项目启动，在新核云和精诚双方项目团队紧密合作下，新核云系统赶在6月底切换上线到正式环境。并于19年7月9日~10日，在新核云顾问的协助下，顺利通过德国大众原厂内审人员的评审工作，正式进入大众A级供应商名录。

工厂管理焕然一新，成功通过大众验厂内审！ icon

订单下达后仓管员可及时获取库存现状并安排备料计划，一键安排采购，并将备料情况实时同步至车间看板，与车间的工作衔接一气呵成。采购员基于安全库存、最小采购量和采购周期管理，可以更灵活安排采购。仓管员操作成品出库及备料发货时间单位由小时级变为分钟级，时效提升一倍以上，整体库存周转率提升明显，平均周转天数由20天缩短到10天左右，库存、在制品减少约30%，释放了超过百万的现金流。管理层可实时查看工厂生产经营状况，传统的手动报表整理、上报普遍需要2天左右。车间看板可实时掌控生产进度与工人绩效情况。由于各车间计划达成率提升，车间整体生产效率提升约15%，订单平均交付周期缩短5天以上，准时交货率从80%提升到了90%左右。同时成本核算时间缩短20%，准确率提升30%。对BOM的版本及变更管理得到了规范，所有的技术文档实现在线管理，达到各部门间的实时信息协同，防止了因信息不一致产生的产品设计与研发出错问题。

数字化社区