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黑湖智造云端制造协同平台

腾讯云-黑湖智造云端制造协同平台，一款革新性的制造协同平台，云端部署并运行在手机、平板、电脑端，覆盖采购、排程、生产、物料、质检、设备等核心制造流程，帮助工厂低成本、高效率地实现从客户下单、原料入厂到成品出厂之间的全链路数字化管理。
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数字化产品制造执行系统MES黑湖智造云端制造协同平台
icon产品概述icon
一款革新性的制造协同平台，云端部署并运行在手机、平板、电脑端，覆盖采购、排程、生产、物料、质检、设备等核心制造流程，帮助工厂低成本、高效率地实现从客户下单、原料入厂到成品出厂之间的全链路数字化管理。
通过实时、准确的数据传递，帮助工厂解决生产过程中遇到的交付期拖延、物料库存积压、工人和设备效率低、次品率居高不下、生产过程不透明等问题，最终，提高效率、降低成本、打通信息孤岛，真正实现数据驱动制造。
icon业务痛点：当下制造业日常面临巨大经营挑战icon
生产前

规划冗余： 冗余排产，产能利用不足，超量原料库存，占用资金。可执行性差： 任务下发准确性低易出错。灵活性差： 静态单向规划，动态响应难，难以适应订单小型化趋势。

生产中

生产效能低： 工序、工位、工厂间协同脱节，瓶颈严重。成本管控难： 物料统管效率低，绩效统计不准确，设备维养不规范。进度管控难： 工位信息隔离，生产进度不透明。

生产后

质量管控难： 次品率波动大，源头减少浪费难。问题难追责: 质量追溯体系落后，质量投诉难定位。高度依赖经验： 车间效率水平层次不齐，难以规模优化生产。

icon应用场景：云端数据中枢，全面提升工厂协同运营效率icon
icon应用场景：云端智造协同平台，让工厂生产畅快协作icon
icon应用场景：贯穿生产全流程，实现模块化全链路数字管理icon

解决 100%标准生产流程，行业痛点适配度高达85%

icon预期价值：云端协同，数据驱动制造icon
icon产品架构icon
icon产品亮点icon
智能排期
柔性规划生产
全盘掌握生产信息，辅助柔性排期
智能推荐排程方案
云计算推荐排程方案，智能优化生产管理
实时掌握生产进度
精确到任务，实时更新订单计划情况和生产进度，生产数据可视化
icon技术特性：前沿技术，性能优势实战论证icon
icon核心特性：革新性制造协同平台，为客户创造更多价值icon
4-6周极速上线： 云端部署，无需购买硬件和改造产线。上手仅需1-2天： APP+网页均可使用,操作如微信—般简单。多厂协同，驱动业务创新： 实现集团与多工厂的订单、产能、质量等高效协同。
按需灵活配置： 无需定制开发,像搭积木一样轻松配置。持续迭代升级： 稳定持续更新,系统与您的业务一同进步。业界最新技术： 采用K8S、Docker、TensorFlow等最新技术栈。高度的可扩展性： 支持延展，支持二次开发。
icon竞品分析：传统MES软件无法满足制造企业核心数字化需求icon
icon标杆案例：医药行业icon
项目简介
某大型国有医药企业希望提升旗下多家工厂的智能生产程度，通过采用数字化生产管理工具来优化生产流程、构建跨区域的中药配方颗粒智能生产体系，建设中药配方颗粒智能制造示范基地。
黑湖解决方案
智能排产，数字化仿作，电子批记录，消息即时通知，实时分析， 跨区域协同，智能仓库。
 
 
客户痛点
排产反复，耗时久。人工记录易出错， 纸张浪费，信息响应和传达慢， 数据统计之后多厂扩展局限，物料管理效率低。
 
 
收益与价值
减少生产操作时间，减少文件记录时间，减少纸张使用，提升响应速度，提升数字化管理，多工厂快速复制上线，实现物料精细化管理。
icon标杆案例：食品行业icon
项目背景 上海某营养乳品有限公司主要致力于营养健康食品的研发、生产、营销的高新技术食品企业。通过在原料、产品制造、销售整个供应链端关注风险控制来加强食品安全为了在产品生命周期中全面保障质量安全，希望通过信息化系统建立标准化，模块化的生产质量过程控制流程。并通过系统集成，实现计划层和自动化层的深度融合，加速企业内部的信息传递。
痛点和需求 搭建模块化生产质量过程控制流程，帮助实现全面质量管理4M1E(人机料法环)，包括投料防错、批次追溯、电子批记录等通过系统集成设计，全面打通企业内部计划层与设备层的信息流，并为营销端溯源提供真实统一的数据来源。
效果和价值 库存管理精细化， 设备管理更智能， 全面质量控制， 企业系统互联， 生产执行标准化， 辅助质量合规。
icon标杆案例：塑料制品行业icon
项目背景 T集团是麦当劳在中国独家代理玩具供应链管理企业，对上游制造商的玩具生产有着严苛的产能、品质管控和追溯要求，希望可以借助信息化手段实时准确地了解到供应链上游制造商的生产进度和品质状态，实现T集团与供应链上游制造商实时协同，提高T集团的全球麦当劳配送中心/门店玩具的准时交付和品质保证能力，进一步实现降本增效综合管理目标。痛点和需求 供应链追溯信息不客观、不完整。需搭建生产管理作业协同管理平台，多厂协同生产管理平台，解决厂内生产、用料、质量以及上下游供应链过程追溯。生产物料流动信息滞后。需解决生产任务下达反馈、生产领料、完工入库、区域性包装用材追踪、实时库存监控，提高数据反馈的及时能力。
效果和价值 供应链追溯， 审厂更放心改善更有效， 数据共享， 协同更高效决策更精准， 作业标准化， 作业更规范数据更客观。
icon标杆案例：化学制品行业icon
项目背景 北京某塑料有限公司是一家专业生产和销售汽车用聚丙烯共混合金材料的中日合资企业，在北京和佛山两大生产基地共有20条全自动生产线，员工总数约350人，年产能7.5万吨，年产值8亿元，产品广泛应用于大陆主流汽车内。 为优化生产管理流程，使用信息化工具帮助实现车间作业透明化、规范化和可追溯性已迫在眉睫。 痛点和需求 生产和质量管理过程可追溯性差、账物不符、防呆防错能力弱、数据及时性差等导致的客户投诉率越来越高，以及人物力资金成本不必要浪费问题。现场依赖人工和纸质单据流转信息，主要体现在投料产出、在库库存、工艺变更、试样、检验、发货等方面。急需一套系统实时无纸化管控计划、执行、反馈和异常信息等。 效果和价值 作业现场无纸化，数据精确唯一协同流畅高质， 作业流程透明化， 资源信息共享生产进度透明， 厂内外信息实时化， 厂内外高效协同供应链高效追溯。
icon标杆案例：电器与零配件行业icon
项目背景 福建某灯业股份有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的综合型照明企业。产品涵盖节能光源产品、照明电器和节能灯设备等领域。 客户希望提升企业的智能生产管理水平，通过数字化管理工具管理计划排程、车间作业、仓储线边管理、生产检验、出入厂检验等，快速实现生产现场管理的数字化闭环，最大程度改善劳动力密集带来的诸多问题。痛点和需求 生产管理过程不清晰，数据及时性差、易丢失等问题，依赖ERP和纸质单据流转信息，尤其是近效期库存、投料产出、质量报告等信息。急需一套系统实时无纸化管控计划、执行、反馈和异常信息等。 ERP和MES两套数据，运维工作量大且易出错，管理生产数据断层。需标准化数据信息，并打通ERP和制造协同系统，实现数据信息共享。 效果和价值 作业现场无纸化， 数据精确唯一协同流畅高质， 作业流程透明化， 资源信息共享生产进度透明， 厂内信息实时化， 厂内高效协同生产高效追溯。
icon标杆案例：已有近2000家中大型制造企业选择「黑湖智造」icon

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