从ERP同步采购订单信息(也可MES创建)后，供应商登陆WMS系统执行物料送货流程，备货打印物料GRN条码、送货单生成、物料配送等；同时系统自动触发送货单送货在途信息提示，并根据配置自动推送到工厂采购、计划、IQC、仓库收货员。

使用PDA移动终端，扫描送货单条码进行收货确认，对于供应商未进行物料条码打印的物料，收货时需要进行物料条码补打后，再进行收货操作，物料收货后系统可自动创建IQC检验单。

仓库收货之后MES系统自动创建IQC检验单，可取消手工电子单据，根据系统维护检验项目实时检验并自动判定结果；可以对接有数据接口的检验仪器设备自动获取检验读数。

IQC检验不合格的，自动产生MRB单，可以触发OA审批流进行MRB评审，可在系统进行IQC退料，供应商可基于PO重新补料。

系统根据自动统计的供应商来料品质数据及送货及时率等信息，可以根据设定的考核机制进行供应商考核评分，给采购及SQE提供处理依据。

建立库位管理，通过条码、RFID、电子标签等形式实现仓库与线边仓定点物料定额管理，可升级电子货架，物料出入库亮灯提醒管理，防呆防错，提高拣货效率，物料合格之后，仓库可进行交接入库，物料入库可自定义设置为标准入库以及批次入库操作，物料入库关联仓库库位信息，以确保物料仓库管理正常运行。

物料入库之后，可进行多项物料管理功能进行物料监控，包含物料库存管理，物料超期管理，呆滞料预警，物料盘点管理等，系统支持高度自定义配置设置，加强物料管理。

系统根据物料的MSD属性可以自动计算并校验物料的暴露时长是否超限，超过暴露时长的物料不能发料或上料。

MES系统可同步ERP下达的领料单(同时系统也可根据工单创建领料单)，根据领料单用料需求，使用系统移动终端PDA进行物料备料发料管理；物料做分料截料或者物料合并以后，MES系统会自动生产新的物料条码，并记录原物料条码与子物料条码的追溯关系。

① 通过MES对生产发料业务改造，推行物料JIT拉式叫料配送，在MES中对物料、容器进行标准化管理，在MES建立基础参数及叫料配送策略；② 当仓库接到叫料指令，仓库产生两个动作，一是配送人员将物料从线边仓送至产线，二是备料人员从二级仓库直送产线或线边仓；③ MES系统支持自动叫料及手动叫料两种方式。

针对物料FIFO先进先出管控，系统可配置多个维度管控，发料时自动校验先进先出规则；系统可配置物料FIFO基于物料生产日期或者入库日期进行管控，同时可配置基于日、周、月的维度进行管控；库房发料/设备上料时，系统默认进行先进先出校验，如果扫描的物料条码不符合设定的FIFO规则，以及物料过期，则系统报警提示。

仓库进行物料备料后，可配置系统进行生产交接管理，同时针对不同发料情况，系统支持配置系统进行物料调拨管理，物料发放到产线后，可根据产线生产情况进行产线物料退料管理验证，生产物料不良可申请物料报废管理功能，物料账务数据将实时回写至ERP进行数据交互。

系统维护周转箱条码，产品生产完成后产线打印带条码的成品装箱标签，半成品/成品品质检验完成之后，可进行半成品/成品入库操作，登陆PDA移动客户端，进行半成品/成品入库采集，界面支持产品SN、箱号、栈板号、检验单号进行扫描入库，入库数据自动回写到ERP。

系统同步ERP销售出库单，MES可自行创建销售出库单，支持多种条码类型采集备货，成品出库后，系统生成成品出库单，可导出或打印成品出货明细，可与对接物流管理系统，实时查看物料配送状态。

传统方式：纸质卡账记录。凭纸质清单和经验寻找，进行出入库。先进先出管理困难。特别是注塑物料和冲压物料都是，通过搬运查找非常的费时费力。今后方式：改装现有货架，加装指示灯与WMS系统对接。根据亮灯指示快速的进行出入库操作。PDA进行出入库操作时系统会基于维护的先进先出规则，进行操作触发相应的亮灯。同时如果扫描的物料条码不符合设定的FIFO规则，以及物料过期，则系统报警提示。

LEAN MES系统解决方案：仓库系统化管理，物料四点定位，先进先出，提高整个仓库的运作效率;解决生产工单、生产工序，生产过程控制，成品包装，质量追溯等问题；通过报表功能实时多维度多层次展现实时数据；管理人员可根据基于实时数据进行分析，有效提升设备管理、生产过程和品质异常管理的响应速度和决策科学性；海红天远微电子是一站式电子制造服务提供商。为客户提供完整的交钥匙服务，包括定制产品设计，新产品导入，供应链管理，PCBA，装配，测试和分销，特别专注于汽车电子，智能终端，工业控制和消费电子行业等行业。