icon汽车零部件企业研发管理面临的一些问题icon
01

产品/物料关联的数据/文档很多,产品特性->DFEMA->过程特性- >PFMEA->控制计划->SOP等数据关联性管理难;

02

异地设计与制造,协同管理问题多;同一产品,面向多个客户带来的数据管理难题;

03

APQP过程难以有效执行跟踪,管理复杂;随着与整车厂配套不断增多,项目多而杂,项目进度、资源、成本等要素依赖传统的会议、邮件等难以管控;

04

技术审批和工程变更流程依然还是传统的方式流转,随意性大,效率低,不可追溯;

05

已有管理系统存在孤岛,数据集成要求迫切,一般企业已经实施ERP或者MES系统,但缺乏数据源头,物料、BOM等数据需要人工录入,工作量巨大,容易出错。

icon汽车零部件企业产品研发流程icon
管控

理顺各类项目流程,在APQP基础上以不同主机厂的要求差异化建立过程模板,固化表单文件,在PLM平台计划、执行、跟踪整个项目进度,实时跟踪项目出现的质量问题;让工程师工作安排更清晰合理、让管理者对项目监控更透明,对员工的负荷、绩效更直观,更好的辅助决策;

关联

建立产品数据管理模型,关联管理产品技术文件、图纸、FMEA、工艺流程、控制计划等,并将这些数据逐步结构化管理。实现更高效的数据查询和重用。

规范

集团化部署PLM系统,实现异地协同设计制造。根据业务流转的实际需求,严格规范的定义并执行工作流,打通跨部门的业务协同问题,借助工作流处理复杂工程变更,让变更从发起、执行、通知到追溯实现闭环。

标准

以实施PLM为契机,梳理企业标准件、通用件,并逐步形成产品模块库、产品平台库,对于简单结构或来图加工的产品,则侧重梳理标准工艺库/工装模具库,实现工艺平台化;建立裸产品的概念,面向不同客户时,打标或者包装不同,发货产品不同。

集成

PLM应实现设计、工艺一体化管理,整合IT平台和数据源头,实现工艺信息结构化管理,为ERP、MES等后端运营管理系统提供足够的数据源头;在工程更改时,PLM也能及时获取ERP的库存、成本等信息。

icon汽车零部件企业通过实施PLM系统解决的核心问题icon

目标的二八法则:企业研发管理可能面临着许多问题,而其中80%的问题是不痛不痒的,决定研发管理系统实施成败与否,实施效益大小的往往只占20%,期望通过投入80%的精力来解决这些20%的问题,以达到事半功倍的效果!

APQP
通过系统实施,将APQP过程和对应的项目表单文件进行分类固化,使得项目开发过程规范透明。
工艺
以工序为单元,梳理产品标准工艺基础数据库和工艺文件模版,实现更高效的产品过程设计和工艺文件自动输出,让技术人员有更多精力进行工艺创新和持续改进。
FMEA
采用结构化的FMEA管理方式,实现第五版的FMEA的管理要求,更好的关联FMEA失效链和版本,支持自动输出FMEA文件。
icon汽车零部件企业PLM系统功能对整体业务的支撑icon
icon汽车零部件企业PLM系统的数据模型icon

①BOM是数据纽带,不同阶段关联不同类型数据;②项目是主线,不同阶段的数据又以项目流程串起来。

icon汽车零部件企业PLM系统未来协同场景icon

通过PLM平台,打通企业组织内外的大协同,不但实现文件电子审批,未来PLM将借助电子移动终端,触摸屏等介质实现电子评审解决方案,逐步推进全面无纸化,极大提高企业内外部协同工作效率,减少沟通成本。

icon汽车零部件企业PLM系统解决方案的总体框架icon
iconAPQP产品质量先期策划过程管理要点icon
项目分类模板
① 按项目类型(新品/改型/改进)
② 按主机厂(通用/大众/福特)
③ 分类定义项目流程模版和表单模版
项目分级
① 项目团队分级管理
② 项目计划分级策划
③ 任务推送/消息提醒
目视化看板
① 进度三色灯
② 成本三色灯
③ 交付物关联
④ 人/事/物关联管控
项目问题
① 项目问题/需求反馈
② 问题处理/闭环
③ FMEA联动
④ 知识库积累/经验教训库
供应商协同
① 供应商信息
② 供应商PPAP资料
③ 供应商技术文件来往
项目统计
① 项目执行分析
② 项目挣值分析
③ 项目绩效分析
icon专用方案APQPicon
icon专用方案APQPicon
icon专用方案APQPicon
icon专用方案APQPicon

1、目视化项目看板,通过三色灯查看项目的状态;2、通过计划与进度的对比,查看计划进展情况。3、通过计划输出保证交付物的完整性;4、通过审批流程保证交付物的正确性。

icon专用方案APQPicon

①统一问题处理入口,使问题处理可以闭环;可以采用8D报告等经典问题处理流程;②结构化输入,便于后期统计分析,也方便查询重用,避免出现同类错误。

icon专用方案APQPicon

项目变更管理:项目管理应用初期更需要对项目的变更进行记录,便于后期统计分析项目变更原因和类别,有利于后期项目流程的改进和优化。

icon专用方案APQPicon
icon专用方案APQPicon
供应商技术协同管理(项目协同)
供应商与资料如资质文件、开票资料和PPAP资料关联
供应商与供货零件及图纸、文件关联
项目采购对供应商图纸赋权,供应商远程浏览或下载
自动记录供应商行为,可实现图纸遗失的二次赋权
供应商可在授权范围内同步分享数据
供应商软件许可不限量,操作简单免培训
icon专用方案APQPicon

项目统计图表:使用图形直观的展示项目中的任务完成情况统计、部门任务完成情况统计、工时完成情况统计、部门工时完成情况统计、输出完成情况统计、部门输出完成情况统计、投入与支出分析、挣值分析。

icon专用方案 过程设计icon

① 设计工艺一体化解决方案,更好的设计工艺协同;② 思普提倡结构化工艺管理思路,建议企业通过梳理产品典型工艺,在PLM中以标准工序为核心建立结构化工艺基础库,便于快速查询调用;③ 对于设计结构和装配结构不同或具有转配过程件的情况,采用输入物料代号和数量来进行表达,实现工艺的装配结构定义。PBOM按照路线输出。④ 对于装配中产生过程件,则通过工序过程中的过程件代号来进行表达。

icon专用方案 过程设计icon

设备/工艺装备管理:1. 可自定义分类和自动分类;2. 支持设备/工装关联的图纸/资料管理;3. 支持从其他系统或着EXCEL批量导入;4. 支持模糊检索;客户价值:1. 统一工艺设计中工艺资源信息;2. 方便的查询调用。

icon专用方案 过程设计icon

标准工序库:1.可按工艺类型自定义分类;2.标准工序关联设备/工装信息;3.预定义工艺模版;客户价值:1.以工序为单元实现工艺标准化;2.建立工序库便于工艺人员灵活调用;3.结构化数据为MES提供数据基础。

icon专用方案 过程设计icon

结构化工艺设计:1. 通过下拉菜单快速定义工艺路线,支持多工艺路线;2. 从标准工序库快速复制工序进行工艺设计;3. 支持工序符号,特殊字符;4. 支持过程件定义;客户价值:1. 基于库的工艺设计,标准化更高;2. 多工艺路线解决集团化,多工厂,产能转换等问题;3. 过程件维护解决ERP成本管理问题。

icon专用方案 过程设计icon

卡片生成功能:1. 基于标准工序库进行结构化工艺设计;2. 基于预定义的模版,卡片自动生成;客户价值:1. 解决工艺重复设计问题;2. 无需人工编制卡片,提高效率。

icon专用方案 过程设计icon

材料定额计算功能:1. 支持自定义材料分类;2. 自定义材料定额计算公式;3. 基于公式,计算材料定额;客户价值:1. 统一材料库,提升材料标准化;2. 集中材料定额公式,知识积累传承;3. 系统计算汇总,提高效率。

icon专用方案 过程设计icon

复杂模具开发的数据管理可以突破一般的工艺过程中的模具管理样式,配合模具开发过程管理扩展出模具BOM管理,为ERP等后续业务提供准确的数据源,同时构建模具、BOM、模具物料、模具图纸、其它设计资料等的管理。

工装/模具管理
工装模具管理功能
1. 支持自定义模具分类;
2. 模具产品BOM管理;
3. 模具图纸/技术文件/工艺管理;
客户价值
1. 提升模具标准化;
2. 将模具与产品关联起来,方便查询和变更处理;
3. 为ERP提供更完整精确的数据源;
icon专用方案 FMEAicon

① FMEA通过“六步法”在对应产品上新建② Master FMEA是一个全集的FMEA库,供FMEA新建时调用(复制或引用)

icon专用方案 FMEAicon
icon专用方案 FMEAicon
特性和FMEA管理
FMEA管理
① 六部法创建FMEA;
② 结构化管理,树形展示;
③ 风险等级自动计算;
④ 关联管理失效链,措施跟踪表等;
客户价值
① 严格按照最新版本FMEA要求进行过程管理,满足企业客户日趋严格的FMEA二方审核要求;
② 为产品概念设计、工艺概念设计提供良好的工具支持;
③ 让FMEA成为知识库,提高通用性;
④ FMEA改善过程全生命周期提供支持;
icon专用方案 FMEAicon

SIPM/PLM的FMEA失效链:单个失效模式可以查看其对应的上级失效模式(失效影响)和下级失效模式(失效原因),整个产品,可以查看其失效链。

icon专用方案 FMEAicon
FMEA措施改进:改进计划
• 对FMEA持续进行改进
• 改进措施的执行,落实到具体的计划执行
• 计划的输出数据作为支撑FMEA改进措施的依据
FMEA措施改进:措施跟踪表
• 生成措施跟踪表方便跟踪管理
• 产品的FMEA页签上能看到措施跟踪表
icon专用方案 FMEAicon
FMEA变更:变更记录
• FMEA风险评估修改记录列出
• FMEA修改记录列出
• FMEA修改记录下可下达修改计划
• FMEA修改记录能查询出对应的变更单,通过变更单可以查看变更的内容
FMEA变更:FMEA文件版本
• FMEA文件按版本生成
• 各版本FMEA文件能查看其修改记录
icon专用方案 FMEAicon

① DFMEA修改可能会导致对应图号的PFMEA修改,反之亦然② FMEA修改可能会导致Master FMEA库修改,列出Master FMEA库供选择③ FMEA修改可能会导致同类FMEA修改,列出同类结构分析通知相关人员

icon专用方案 FMEAicon

① 可以通过问题的快速反映流程,实现产品或项目本身的开发质量,也可以提升整个企业的开发质量;② 通过问题的快速反映改进开发质量是人的智慧活动产物,问题与工具数据之间是输入、输出关系,无强关联性。

icon专用方案 问题管理icon
问题管理
① 问题录入
② 问题原因分析
③ 问题处理及任务跟踪
④ 问题关闭
客户价值
① 规范问题处理流程;
② 使得问题处理实现闭环;
③ 经验得到积累和重用;
icon专用方案 发货产品管理icon
发货(包装)产品管理
发货产品管理
① 裸产品及裸产品BOM;
② 发货产品及BOM;
③ 虚拟包装总成;
④ 内部件号和客户件号一对多;
客户价值
① 解决相同内部产品面向不同客户供货的问题;
② 解决一个内部件号对应多个客户件号的问题;
③ 使得产品包装标准化工作得到提升;
④ 使得产品生产过程更加精益;
icon通用方案 CAD集成icon
icon通用方案 设计管理icon
icon通用方案 设计管理icon
待办工作提醒
消息通知/邮件转发/移动端通知。
自定义流程
通过设定流程和适应的数据类型,实现业务流程一体化。
PDF转换
流程结束后文件自动转换为PDF格式并自动签名,PDF文件是源文件的影子文件,具有相同的生命周期。
电子签名
通过预先采集的手写体签名,在实例流程中「同意」后即可自动签名。
icon通用方案 设计管理icon
icon通用方案 设计管理icon
icon通用方案 设计管理icon

SIPM/PLM中提倡以BOM为纽带将产品关联的所有数据关联起来进行管理,以此有效组织产品的机电软各个学科的数据资料。不但能够更方便的实现数据的关联查询,也能够更好的实现跨学科的业务协同和变更影响处理。

icon通用方案 设计管理icon
icon通用方案 设计管理icon
icon通用方案 设计管理icon

① 图纸更改需填写变更单,遵守更改流程,确认更改范围;② 完善的变更单管理;③ 采用默认与强制变更相结合。

icon通用方案 设计管理icon

① 目视化:采用直观的不同颜色表达数据的不同状态;② 文档版本号支持自动按预定义规则生序;③ 历史版本列表清晰,可追溯。

icon通用方案 设计管理icon

BOM变更历史:① 目视化比对BOM变更情况;② BOM变更履历完整记录。③ SIPM/PLM是国产软件中唯一支持对BOM的变更历史进行记录的软件产品。

icon通用方案 设计管理icon

业务过程所产生的经验、资料、方法、工具、规则等均可形成知识文档进入知识库,供他人借鉴和参考。可管理的资料包括:国家标准管理、国际标准管理、行业标准管理、体系文件管理、专利管理、业务知识管理、规章制度管理、常见问题及解决方法等等。

icon通用方案 编码管理icon
规则创建
根据分类码、特征码、流水码进行分段定义编码规则。
编码申请
通过PLM平台进行编码申请并通过流程进行审批。
回收废止
PLM中相应的编码生效发布后,方可正式使用,如传输给ERP。
资源弹性
对于未批准的编码或者废止的编码可以进行回收或者废止操作。
icon通用方案 PDF工厂icon

基于PDF影子文件的电子签名技术为无纸化提供保障:SIPM/PLM独有的电子文件原身和影子文件同步管理,系统功能确保原身修改时影子文件得到同步更新,并实现影子文件PDF化,所有按照工作流签名自动实现手写体电子签名。自动检测原身是否进行了修改,确保整个过程正确无误,同时为文件分发共享低成本奠定基础。

icon通用方案 PDF工厂icon
icon通用方案 ERP集成icon
icon通用方案 基础模块>个人看板icon
icon通用方案 基础模块>领导看板icon

① 可从多种角度监控员工工作负荷,任务完成情况;② 基于客观数据,更真实更直接,便于管理者更合理的分配工作。

icon通用方案 延伸应用>绩效管理icon

① 初期逐步量化各项工作考核方法,仅作数据积累;② 在数据积累的基础上阶段性对数据进行统计分析,找出规律,不断优化考核标准。

icon案例一 「 银轮股份」icon
浙江银轮机械股份有限公司1980年在国内试制成功不锈钢板翅式机油冷却器,主导产品是机油冷却器、中冷器。公司是我国内燃机散热器行业标准牵头制订单位,高新技术企业,国家汽车零部件出口基地企业,中国汽车零部件供应商。先后通过了ISO/TS16949、ISO14001、OHSAS18001“三合一”体系认证。2007年4月18日,公司成功在深圳证券交易所上市。经过三十多年的拼搏与创新,银轮的规模已达到55亿元,热交换器产品已形成油冷器、中冷器、散热器、冷却模块总成、尾气再循环冷却器及铝压铸件等六大系列3000多个品种规格,年产销量超过1000万件。
icon案例一 「 银轮股份」icon

银轮股份PLM应用亮点:① 通过PLM项目管理将APQP流程固化,保障了项目数据的完整性,实现了产品开发过程目视化跟踪;② 针对不同主机厂供货的情况,将产品分别建立裸产品、发货产品的概念,并通过包装虚拟总成进行巧妙维护,解决了产品一个内部号对应多个客户件号的管理问题。③ 采用特性及FMEA结构化管理方法,建立企业级特性及FMEA库,不断积累知识。思普软件推动银轮实现过程可控、体系完善、知识传承,将巩固银轮在汽车散热器行业的龙头地位。 ———银轮股份总经理 卫道河

icon案例二 「 万里扬股份」icon
万里扬
中国汽车变速器行业第一家上市公司
(股票代码:002434),中国汽车零部件百强企业,中国汽车变速器行业龙头企业,国家高新技术企业,拥有国家认定的企业技术中心。产品覆盖乘用车变速器、商用车变速器、新能源驱动系统以及齿轴、壳盖等汽车零部件,以浙江为中心,安徽、山东、江苏为基地的集团化企业。员工5000余人,总资产近100亿元人民币,相关产品的产销量、市场占有率居行业前列。
万里扬PLM实施前面临的技术管理问题
项目管理:① 项目管理利用单机管理,缺乏平台汇总管理。② 公司领导管控项目进度只能通过人工提报。③ 项目执行过程采用人盯人管理,不利于项目监控。④ 项目经理对项目输出物无法直观管理。工艺管理:① 没有管理工艺BOM,工艺文件与工艺BOM脱节。② 通过PLM系统如何实现设计BOM与工艺BOM的业务衔接?③ 工艺文件线下管理,无法实现数据的共享与参照。设计管理:① 设计过程输出技术资料模板不统一,影响文档标准化程度。② 技术资料缺少平台无法有效共享及管理。③ 知识管理无统一规范管理;④ 随着人员离职造成公司知识资产的流失。变更管理:① 工程变更流程单独在OA系统运行,在PLM系统中执行数据变更,跨系统关联性差。② 工程变更表单与变更数据无法实现有效关联,数据查询困难。③ 产品数据变更只能通过变更单附件进行追溯。
icon案例二 「 万里扬股份」icon
项目管理

通过SIPM/PLM项目管理的实施,双方项目组对产品研发过程分析整合后在SIPM/PLM系统中落地实施。实现项目整体管控和项目输出物的齐套性验证。

设计管理

与CATIA软件紧密集成应用,实现物料及BOM信息全部来源于图纸,无需人工干预,提高设计效率,保证源头数据的准确性和唯一性。

工艺管理

实现结构化工艺管理,通过PLM建立工艺基础资源库,方便工艺工程师进行借用和参照,通过工艺BOM关联工艺路线,进行结构化工艺设计,关联工艺文件。

问题管理

问题管理及风险管理模块,实现与研发项目有效关联,通过该模块实施帮助项目经理规避项目风险,提高项目运行质量。

标准化

通过PLM实施建立了万里扬标准件库,1)方便设计工程师借用。2)通过标准件的管控减少标准件种类,减少下游库存压力。

变更管理

万里扬金华基地、芜湖基地实现了在PLM系统中线上管理工程变更的目标,实现跨部门线上会签、电子文件签名、相关变更附件统一管理。

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