博致云化妆品行业生产管理系统_生产SOP管理系统

博致云化妆品行业生产管理系统

博致云化妆品行业生产管理系统，计划员根据系统预设工序和产能批量排程，车间具体计划执行，可由车间现场自由排布。系统按照生产SOP标准，自动生成SOP任务，对生产每个环节点都可以进行操作记录。系统支持批次正向和反向追溯，可快速定位问题批次，发现质量问题，极大提高了数据搜索的效率，帮助质量、生产部门把精力更多的集中到问题原因的分析和改善中。

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行业特点

01
物料效期管理严格，在制品每道工序都需要先进先出管理

02
生产过程SOP按照流程管理(设定、提醒、不符合SOP要求的频率进入偏差管理，SOP本身会触发异常通知检查)

03
生产过程发生的偏差需要进行准确记录，形成完整的偏差报告，用于后续的追溯分析。

04
产品批记录:按照业务要求深度定制所需要的生产批记录。

客户简介

业务痛点与解决方案-生产排程 icon

业务痛点

瓶颈工序在生产过程中，由于投入原料相关物质含量不一致，无法准确进行产能估算,计划员在排程时需根据车间现场实际投料情况，不断进行排程计划调整。计划的即时及准确性较低，影响生产效率。

解决方案

计划员根据系统预设工序和产能批量排程，车间具体计划执行，可由车间现场自由排布。

业务痛点与解决方案-生产过程管理 icon

业务痛点

由于标准化生产管理的需求，生产过程中需建立完备的批次信息管理，在生产各个环节点都需进行逐步记录确认。目前通过纸质单据记录，无法有效指导并真实记录各个环节点数据。纸质单据存在补填，漏填的情况，无法准有效的进行操作记录。

解决方案

SOP管理：系统按照生产SOP标准，自动生成SOP任务，对生产每个环节点都可以进行操作记录。

业务痛点与解决方案-质量追溯 icon

业务痛点

质量追溯：纸质文件记录各工序的物料流转、质量等信息,保存和查阅困难，实时性弱。发现产品潜在质量风险时，无法快速定位问题点。下游客户对质量追溯提出要求。

解决方案

质量信息双向追溯：系统支持批次正向和反向追溯，可快速定位问题批次，发现质量问题，极大提高了数据搜索的效率，帮助质量、生产部门把精力更多的集中到问题原因的分析和改善中。

业务痛点与解决方案-偏差管理 icon

业务痛点

异常情况响应速度慢：生产过程中异常情况通知滞后，无法快速响应。异常无法及时告知处理，导致生产无法正常进行，影响生产进度。异常点无法及时暴露，造成严重的质量问题，增加生产制造成本。纸单记录效率低：采用原始本询和分析；异常处置方式无法快速整合，应用生产实际。

解决方案

自动异常通知：系统可在生产过程核心点进行标准预设，一旦出现不符标准的情况，系统将自动触发异常通知，可按照预设处理路线通知到对应的人员进行处理。异常信息电子化分析：可对异常信息进行汇总归集，便于工艺、生产人员在后续查找，并进行总结分析。

业务痛点与解决方案-保密实施 icon

业务痛点

配方和工艺保密：工厂的产品配方及生产过程工艺参数为核心机密信息，实施过程中，实施人员不可对该信息进行接触。

解决方案

加密配置与培训：工厂工艺人员对数据进行保密处理后，传递至博致实施人员，博致实施人员基础此数据进行系统人员培训及实施。待系统正式上线前，将系统账号管理权限进行移交；可由工艺员/系统管理员进行解密配置。权限管理：系统上线后，博致实施人员只可在工厂系统管理员的授权下，登录系统，进行问题处理。

选择博致云掌上工厂的原因 icon

工厂上线博致的产品后，生产效率大大提高﹐就像给现场安装了监控器一样，坐在办公室中，就可以实时的获知现场的具体情况，使得我可以更快速的获取现场问题，及时协调现场人员进行对应问题处理。——研发/生产副总经理

4-6周，极速上线
云端部署，无需购买硬件或进行产线改造，降低时间成本

高度可扩展性
支持主流ERP、WMS、WLM、SCADA等系统对接

小投入，低风险
仅需传统软件1/4的费用，免费升级和维护

上手仅需1-2天
操作简易，支持浏览器和手机app使用，支持安卓、ios客户端

按需灵活配置
无需定制开发，按需求为不同行业配置组件，每月迭代更新

使用博致云掌上工厂的收益 icon

生产执行标准化
通过电子SOP模块，逐步推进生产操作流程标准化，实现批生产记录电子化，辅助计算得率、物料平衡等。可帮助生产管理人员快速获得精确的生产统计数据。

产品双向追溯
实现对产品整个生命周期的正反向追溯，为质量、销售、工艺等部门提供决策的依据提高了工作效率。

车间线边仓管理透明化
可实时追踪生产现场物料进度及物料状态，物料批次分割更加明确。

仓库管理精细化
效期管理（先到保质期先出原则、保质期管理条件的设定FE\FO)，有效减少呆滞物料积存。

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条码管理

计划排产

设备台账

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