icon专精特新企业特征icon
概念讲解
1. 企业规模为中小型,年产值在10亿以下。其中“小巨人”可达20亿。
2. 市场业务重视定制产品,以客户订单为计划来源、立项执行生产。相对于传统制造,更加看重产品研发、项目管理、售后客诉管理。一大部分装配类企业还需考虑线边仓管理。
3. 企业信息化阶段一般处于初级阶段,部分企业已部署ERP系统,但总体信息化缺口较大且经验不足。IT部门以运维现有系统为主,缺少重代码开发能力。
4. 企业管理理念一般比较先进,重视精益生产,希望向尖端外企、上市企业看齐。
icon项目化生产概念icon
概念讲解
与传统标准化生产不同,项目化生产的各个环节均需要围绕项目执行,项目管理色彩浓厚。项目管理三大要素:进度(T)、质量(Q)、成本(C)需要在项目进行过程中实时跟进、定期复盘。
icon进度看板示例icon
icon进度看板示例icon
1. 将项目所需的所有零件都展现在甘特图上,来展示项目当前的总体生产进展
2. 可以把采购环节的合同、入库、领料也摆在甘特图上,从源头管起来
3. 每个零件在甘特图上既显示计划(蓝色条),又显示实际(黄色条),通过蓝黄色条的对比,即可知道零件当前的进展是比预期更早还是更晚。(还有助于计划数据和实际数据脱钩)。
4. 图中的绿色条指编程开始、结束时间,特指在数控机床操机前通过录入编程单来把控的编程时间,此时员工报工可以不按计划单报工,而按编程单报工。这是数控机床的一种特殊情况。
icon质量看板示例icon
1. 可以按问题的三大维度进行历史数据分析:问题数、问题整改闭环率、问题整改时长
2. 可以从来料、加工、外协、装配、成品、售后几大不同来源分类质量问题
3. 可以对质量问题分风险等级,高、中、低。
4. 对于来料问题,放在供应商评价体系中处理。供应商评价标准可以有:到货及时率、到货合格率、问题响应情况(响应率、响应时间、解决率)
icon成本看板示例icon
1. 总体金额情况:合同总金额、合同总支出、待回款总金额、待付款总金额、总体回款率、总体付款率
2. 总体现金周转情况:资金周转率波动情况、净现金流波动情况
3. 项目金额情况:项目现金流、项目回款率、结项投资回报率、项目各科目支出(物料成本、工人薪资、机器维保、生产辅料、能耗房租)
icon会议追踪复盘icon
1. 项目进度站会:会议纪要、会后推送待办、追踪待办完成情况
2. 企业成员们可以在讨论当前生产进度、项目进展、物料就位情况等等的会议上,不光能看到看板,还要能实施记录会议纪要、共识、待办事项
3. 待办事项可以自动推送到待办中心,实时显示距离截止时间还有多久,并提前一天提醒成员。最好可以从钉钉、企业微信、微信公众号、飞书等等IM工具中发送待办消息,直接打开处理。
4. 能够实时追踪、看到成员完成会议待办任务的情况。
icon项目会议追踪复盘icon
1. 新建普通表单:会议纪要,每次会议之后填报相关的会议纪要,并下发会议TODO任务
2. 新建流程表单:任务结果填报,这样就会给对应的TODO负责人推送待办
3. 通过智能助手,将会议纪要里面子表单中的TODO任务,通过子增主模式,将数据自动写入任务结果填报流程表单,实现自动任务分派
4. 将任务结果数据和会议纪要数据通过数据工厂进行拼接,形成会议跟踪记录
5. 新建仪表盘:会议跟踪看板,在里面设置统计图表、明细数据,这样就能将会议跟踪记录统计到看板上去
icon项目会议追踪复盘 普通表单-会议纪要icon
icon项目会议追踪复盘icon
任务结果填报
1. 待办可以在PC端打开审批,可通过邮件、短信推送待办消息
2. 待办也可以在手机端打开审批,手机端可以集成至钉钉、企业微信、微信公众号、飞书等等IM工具平台
3. 流程环节通过待办提醒设置,即可在审批节点上显示剩余处理时间,并在接近截止时间时提醒相关成员
icon项目会议追踪复盘icon
会议TODO跟踪
通过数据工厂处理好的数据,可以在简道云仪表盘上面通过统计图表进行汇总展示可展现:
1. 总会议数
2. 总任务数
3. 已完成、未完成任务数
4. 按日期、会议汇总已完成、未完成任务数
5. 所有任务完成情况明细
6. 搜索会议名称来查看任务完成情况
7. 点击图表联动任务完成情况
icon产品设计与研发 轻量化PDM应用演示icon
iconPLM与PDM之间的关系icon

本方案以PDM场景模块为主,结合简道云其他制造业方案完成PLM全部场景

iconPDM系统与其他系统的关系icon

PDM为ERP、MES系统提供基础数据,沉淀质量经验

icon通过零代码的方式解决六大痛点icon
多个研发小组数据隔离

产品结构的节点数据、物料数据、工艺数据都有明确的责任小组分工。设置表单数据权限,可轻松在小组间隔离数据。责任小组可通过数据变更进行移交。

三大数据独立管理,相互关联

产品结构、物料、工艺三大主数据各自存储于节点档案、物料档案、工艺档案三大表单。可在节点数据处关联查询相关物料数据、工艺数据,并填写物料数量、额定工时。

会议、试产等流程支持自定义

可在PDM系统中自定义各种流程,支持研发部制度化日常运营,无论是会议追踪,还是试产、检验流程,质量追溯流程,都可通过零代码拖拉拽的方式自行构建。

文档独立管理,主数据关联

产品结构、物料、工艺相关的研发文档(含附件)分别存储至节点文档、物料文档、工艺文档三大表单独立管理。可在相应主数据表单中实时关联查询所有历史文档、在线预览附件、新增文档。

设变流程,智能助手自动更新

设计变更需要走单独的设变流程表单,明确变更内容,记录变更历史。在责任组长审批通过后,智能助手将自动更新设变后数据,并更新版本号。

系统对外接口&平台化搭建

简道云平台拥有完整的API、webhook功能,既可以被动提供数据也可以主动推送数据,官方文档详实可查。同时简道云还拥有大量其他业务系统模板,可实现一个平台搭建所有业务系统。

icon主数据关联关系icon
解决思路
产品结构、物料、工艺三大主数据独立维护
子节点数据关联至父节点
物料、工艺数据关联至节点数据
物料、节点、工艺相关文档关联至物料、节点、工艺主数据上
通过双向关联,数据间可任意相互访问
主数据关联查询相关数据,可快速发起相关数据的新增
icon多个研发小组数据隔离icon
icon物料流转icon
1. 供应商管理:含通知、准入、报价、考核、采购、对账、质量沟通等模块的供应商一体化解决方案。
2. 专项生产ERP:专门为专项生产类型企业提供的,含立项、物料流转、报工、装配、质量、发货等模块在内的一体化ERP解决方案。
3. 离散制造ERP:专门为离散制造类型企业提供的,含订单、进销存、质检报工等模块在内的一体化ERP解决方案。
4. 流程制造ERP:专门为离散制造类型企业提供的,含研发打样、订单、进销存、质检报工等模块在内的一体化ERP解决方案。
5. 仓库管理:支持PDA、手机、扫码枪的仓库管理解决方案,可支持整单扫码出入库、单件物料扫码出入库
icon企业互联,跨平台供应管理icon
icon聚合表汇总实时库存icon
icon物料采购协作流icon
icon供应商填写送货单icon
1. 供应商根据采购合同填写送货单
2. 填写时自动关联采购单数据
3. 填写送货数据
4. 采购人员审核
5. 送货单填写完毕后打印单据,含单据二维码
6. 批量打印单个送货物料卡片(含二维码)
7. 将卡片贴在物料上,和单据一起打包发给仓库人员进行入库作业
icon整单扫码入库icon
icon整单拣配发料icon
icon单件逐行扫码icon
icon生产报工&追踪icon
icon一单一码icon
icon扫码报工icon
 
1. 员工工作完成后,扫描流转卡开始报工;
2. 员工手机扫码后,开始录入自己本班次的产量;
3. 通过班组长核对,可以规避多报、误报、漏报:
4. 报工完成流转质检进行质量检查,填报良、废品数。
icon自动计算计件工资icon
 
1. 财务提前设置好计件工资规则,员工报工后系统自动根据规则计算工资;
2. 员工报工后即可根据提交时间、员工姓名查看今日工资。
icon生产跟踪查询icon
 
1. 计划的生产、质检、完成度、负责人情况在线记录,每个计划均有记录,管理层随时查看计划进度;
2. 一旦产品质量出现异常,输入单号便可查询完整档案。
icon传统业务困境icon
icon解决思路icon
iconD0 现场收集客诉icon

1、客诉自助申报:驻场员工第一时间现场收集客诉,拍照并描述客诉情况。2、初步判断问题:严重程度及类别新的客诉将第一时间推送给质量部门;可随时查看申报的客诉项处理进度。

iconD1 组建小组icon

客诉确认与打标签:客诉工程师接收到推送的客诉消息后,第一时间与客户联系确认客诉内容,判断是否有效客诉,并对重要客户以及关键客诉打上标签提高重视度。客诉解决小组成立:客诉工程师整合客诉信息并初步分析可能原因,针对可能原因涉及到的部门召集其他工程师并成立8D小组。

iconD2 问题明确icon
iconD3 临时对策icon
 
制定并执行临时对策
制作返工作业指导书,追查库存内所有不良品数量,指导工厂完成所有不良品返工作业
不影响客户正常生产
不辐射其他客户
不生产疑似不良品
iconD4 原因分析icon
执行原因溯源分析
首先对原因进行分类,然后上传鱼骨图,上报完整的原因寻源分析过程。最后分别对产生原因、流出原因进行5why分析。
iconD5 制定长期对策icon
针对原因制定对策
分别针对发生原因、流出原因制定长期对策。限定对策实施截止日期,预防长期对策实施延期。
iconD6 实施长期对策icon
长期对策待办提醒
手机端、PC端均会收到长期对策执行待办,并且实时提醒剩余处理时间。还可自由设置待办提醒规则,如:到期前一天提醒成员可通过钉钉、企微、飞书、微信、短信、邮件等渠道进行提醒。
iconD7 沉淀FMEA库icon
形成标准化执行动作
对客诉项目进行完整闭环复盘,通过智能助手自动沉淀至FMEA库,支持对接至外部系统。需要填写沉淀后的控制计划、作业标准、经验教训。
iconD8 财务认证icon
财务部认证改善价值
客诉闭环年估改善价值=单件成本节省*月产量*12-8D项目成本
icon总经理驾驶舱icon
客诉流程全监控
简道云提供ETL、BPA、仪表盘基本工具,可以对数据进行全面的复盘、处理、展示。总经理可以在仪表盘上实时把握所有客户企业的客诉情况、把握所有质量问题的复盘情况、把握客诉全流程的流转情况。
icon打印8D报告icon
icon科林电气 案例介绍icon
科林电气成立于2000年,是一家集电力产品研发、生产、销售、服务为一体的上交所A股主板上市企业(股票代码:603050),公司一直坚持“科技领先,创享智慧生活”的价值主张,不断为客户提供“智能、可靠、绿色”的产品和服务。公司产品广泛应用于电力、采矿、煤炭、冶金、石油、制药、电信、铁路、纺织、房地产、水利等领域,并以卓越的品质、高性价比和全面周到的服务赢得了客户信赖,多次在国家和省市级重大建设项目中被采用,在同行业和广大客户中享有良好的声誉和较高的知名度,在同行业中处于领先地位。
icon痛点分析 案例介绍icon
排产缺乏科学依据
计划性对于装配成套这个行业来说非常重要,但是如何实现自动化排产成为了一项难题,前期使用过Excel开发、寻找专门的信息化软件,都无法解决。
生产管理较粗放
由于原先的ERP系统功能存在局限性,导致对生产的每一个环节,包括库存的管理不够细致。生产中出现的错误无法追本溯源,仓库中的呆滞件无法得到有效利用。
纸质记录效率较低
原先的产量、账单、绩效等许多管理场景仍然在使用纸笔记录。对领导来说,这些线下的数据难以核对,并且每次收集都耗时耗力,效率亟待提升。
icon案例介绍 应用矩阵icon

科林电气品牌柜事业部通过简道云搭建了透明工厂、安灯系统、质量管理系统、生产计划管理等许多场景的应用,补足了原先的ERP、OA系统实现不了的功能,提高了员工的数字化意识,推进了事业部的数字化进程。这些应用并没有IT部门的介入,都是由事业部负责人、生产经理等业务人员零代码自主搭建的。

icon透明工厂——生产工单icon
 
透明工厂应用上线之后,生产的每一步都可以在线上进行记录和管理。每个项目都有对应的BOM,从生产前的物料领用到生产完成的产出都需要在简道云中登记,通过前后对比能看出生产过程中有没有出错、有没有造成产品浪费。应用上线后,车间的损耗和责任划分都有据可依。由于数据直接和绩效挂钩,员工的出错率也低了。
icon透明工厂——生产工单icon
 
透明工厂应用上线之后,生产的每一步都可以在线上进行记录和管理。每个项目都有对应的BOM,从生产前的物料领用到生产完成的产出都需要在简道云中登记,通过前后对比能看出生产过程中有没有出错、有没有造成产品浪费。应用上线后,车间的损耗和责任划分都有据可依。由于数据直接和绩效挂钩,员工的出错率也低了。
icon透明工厂——生产统计icon
 
将生产搬到线上之后,产品的产量、班组的产量、完成情况等都在仪表盘上展现。对于领导来说,原先许多数据的统计需要时间,现在直接在手机或者电脑端就可以查看。
icon透明工厂——铜母线管控icon
 
工人生产铜母线时,需要将采购来的标准铜条按图纸裁减、折弯。这过程中,稍有出错,材料就只能当废铜卖,动辄造成企业数以万计的材料损失。让工人在加工前填报领铜数量、加工后填报铜母线完工数量,其中数量差就是生产废料。由于废料产生的数据透明、责任到人,工人作业时更加小心谨慎。
iconAndon系统icon
 
安灯系统把问题发现的能力下放给一线员工,让员工有权在发现问题时停止生产、上报问题,解决问题后继续生产,减少不合格品的产生。通过设置呼叫按钮,出现问题的时候,能够立即中止生产流程,并at相关的技术人员和领导进行处理。同时,应用能够记录每类问题发生的频次、反应的时间,为后期的生产提供指导。
icon库存管理icon
 
事业部生产的都是定制化产品,原先使用的ERP系统无法入账一些出错的呆滞物料,造成浪费。用简道云搭建出库存管理后,呆滞物料无论是否在账全部扫码登记。系统上线之后,对库存的管理更加有据可依,员工生产过程中更加重视,呆滞物料的库存和产生都在逐渐减少。
icon案例介绍 库存管理icon
icon案例介绍 精益生产icon
 
品牌柜事业部的5S管理、安防管理、员工考勤管理等都通过简道云实现了数字化。在车间里,随处可以看到张贴的精益生产管理二维码,方便员工扫码填报。其中,为了保证员工出行安全,公司要求骑车员工必须穿着反光服上下班,品牌柜事业部率先通过简道云拍照上传进行管理,成效显著,被推广至全公司。
icon案例介绍 精益生产icon
 
品牌柜事业部的5S管理、安防管理、员工考勤管理等都通过简道云实现了数字化。在车间里,随处可以看到张贴的精益生产管理二维码,方便员工扫码填报。其中,为了保证员工出行安全,公司要求骑车员工必须穿着反光服上下班,品牌柜事业部率先通过简道云拍照上传进行管理,成效显著,被推广至全公司。
icon通过简道云管理带来的提升icon
搭建线上“透明工厂”
生产流程的各个环节实现了数字化管理,通过线上的“透明工厂”减少了生产中的错误发生,盘活了库存,实现降本增效。
挖掘数据价值
通过线上流程收集起来的数据,让标准工时的设置有据可依,从而对后续的绩效计算、自动化排产等起到指导作用。
促进数字创新
通过公民开发的模式加快了内部的数字化进程,通过生产经理、精益经理们的自助式应用搭建促进了内部创新。
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