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蓝巨人智能仓储解决方案

蓝巨人智能仓储解决方案，为仓储业革新赋能。凭借智能 AGV 机器人与 AGV 无人叉车等核心装备，实现货物自动化搬运、精准堆垛。高效规划仓储空间，24 小时不间断作业，大幅提升仓储效率，降低人力成本，开启智能仓储新时代，适配多元物流需求。

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智能仓储改造目的

把普通货架仓库打造为无人化智能仓库

以软件系统，AGV叉车代替库管员，叉车工作业，降低50%人力

整体仓储作业可视化、电子看板化，打造样板数字化仓库，更好的服务客户

考虑到整体投入产出保留1辆高位叉车，改为数字叉车，降低整体投入成本。

仓储系统五位一体，同时能对接客户，对接管理，对接费用

整体改造描述

01 仓库布局

仓库规划分为待上架区、分托缠膜区、待发货
区,收发平台缓存区。

02 AGV选型

轻量搬运式无人叉车(1台):在收发平台缓存区、待上架区、待发货区之间货物搬运使用。
窄通道堆垛式无人叉车(2台):改造轻量搬运式无人叉车达到举升3.5M，载重800公斤。可满足仓库1-3层货架上下架所有动作。
普通叉车数字化改造(1台):使用万向支架固定在叉车上用于叉车司机接收上下架任务包含:叉车电脑，二维码扫描头，RFID读头，位置传感器，自带电源，带支架

03 货架规划

现场货架为7层，其中1-2层高1.65M，2-3层
1.55M,3-7层层高1.4M。现规划1-3层使用举升
3.5M型AGV叉车进行自动上下架。4层上使用
现有人工高位叉车改造成数字叉车结合RFID标
签，自动感应货位进行上下架。

整体介绍

入库流程介绍

入库流程

将清点区划分多个巷道,平台车辆卸货完毕后由地牛AGV送到清点区,人员清点完毕后使用PDA确认自动使用随身蓝牙打印机打印托单。整批确认完毕后调用地牛AGV将清点区货物运送到待上架区

① 车辆卸货时由工人将托盘放到平台缓存位，按顺序摆放。使用PDA呼叫地牛AGV进行运输到清点区。地牛按缓存位顺序叉取托盘。

② 清点区划分巷道,将待清点货物按巷道顺序如1-2-3纵向摆放。清点质检人员使用PDA选择客户到货单清点。清点无误后使用随身蓝牙打印机打印托单，贴到托盘货物上。

③ 整批清点完成后，使用PDA确认此次到货清点完成。自动呼叫地牛AGV开始将清点区托盘运送到待上架区缓存位作业。

平面巷道介绍

划分纵向平面巷道货位,AGV将托盘从内到外顺序摆放。取货时从外到内取货

①清点区与待发货区划分多个纵向巷道，横向划分多个平面货位

②巷道按产品上架时高低货架为原则摆放。因高位货架使用人工高位叉车上架，故不予低位货架摆放在同一巷道。地牛AGV从平台缓存位搬运到清点区时，通过系统自动规划摆放巷道位置。

③完成清点时地牛AGV自动从低位货架区的巷道叉取托盘送到待上架区。低货位巷道与高货位巷道不作物理划分，均由每次到货产品系统自动规划

蓝巨人智能制造无人叉车 icon

出库流程介绍

上下架

使用1台窄通道堆垛式无人叉车，完成入库上架与出库下架

① 当地牛AGV将入库托盘放到待上架区时，生成上架作业。调动堆垛式叉车AGV将待上架区托盘自动叉取。送达托盘对应货位时举升放入货架。
② 生成发货任务时,调用叉车AGV去对应货位取货下架。由系统判断总发货数量与需下架托盘数,其中发货整托的送往待发区等待缠膜发货。尾数托盘送往组托缓存区。
③ 组托区将尾数托盘重新组托，组托人使用PDA完成拆托组托动作后。原下架托盘由叉车AGV叉取送回存货货架退库。