鼎华sAPS智能排程管理系统
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订单排程更智能、更弹性随时因应外在环境的瞬息万变因应工业4.0浪潮，需要高度准确的现场信息，解决过往需求计划与生产执行的脱节造成产销失调，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题，透过系统进行分析、监控、追溯，实现订单排程高度弹性与智能化。
化繁为简，解决产销管理挑战与难题
借重系统，迎战快速精确运算良好的生产规划必须快速掌握现况并展望未来，因此我们致力于排程系统的开发，让系统成为生管人员的好帮手。而良好的排程系统必须具备以下特性：
一键完成
快速完成何时生产、采购、出货、安排机台等工厂整体计划。
与 MES 紧密整合，支持滚动式排程
依现场反馈已生产量自动调整排程数量，生产进度落后的生产订单优先排程，后续排程自动递延，反之，遇到顺产状况则自动将后续排程提早开工。
优化规则可配置
企业将多条法则类型配置成一个排产模型，以满足不同行业特性与场景的业务需求。
不同情境下之排程算法
按到料时间正向排产，按交期反向排产，按瓶颈正反向排产。
避免计划质量因人员异动而改变
根据行业特性提炼抽象的排程规则，减少对资深人员的依赖，不因人员异动而降低计划的质量。
提供订单配置关系
业务或生管可以从订单追朔到延迟工单与采购单，物管也能从延迟采购单追朔到影响的订单。
图形化、可视化
友善的图形化界面提供可视化的体验，用户可快速查询、分析、调整排程结果。
不只系统，更是管理体系同步强化企业的营运目的不在于信息系统导入，而是营运绩效的提升。因此我们以信息系统做为支持,放眼于管理体系的强化。
承接企业发展之策略方向，厘清短中期管理重点与目标
「策略」是目标的指引，掌握策略方向，对于解决方案的设计至为重要。
建构管理重点之管理体系，确认职序间分工合作
机能 (Function) 别的管理是跨职序的，让各职序了解其在管理体系中扮演的角色，使该管的事有人管，环环相扣，分工合作。
日常管理方法推动，确保管理作为正常运转
指派管理负责人，做好每日目标点检、异常快速处理、例行会议召开、改善专案推动，让负责人员知道如何管，使管理作为正常运转。
提升产品柔性与产品灵活性以高效、敏捷、柔性、灵活的系统架构，强化智能运维管理，达成企业营运高效目标。
可根据不同产销重点选择排程系统MP：Material Planning（物料模块）
采购前置时间及物料需求点细分到各制程的设计并可针对关键物料与非关键物料的不同，提供实时供货的物料规划结果。提供订单供需配置关系，生管可从订单追朔到延迟工单与采购单，物管可从延迟采购单追朔到影响哪些订单出货。物料模块使资源能有最佳的物料规划，并提供可行且具效益的物料供货时程，协助企业达到及时供货的目标。
CP：Capacity planning（细部产能模块）
可承接物料模块的规划结果，考虑交期、设备、工模具、人力或工艺等诸多限制，透过正推、逆推、各种不同的排产策略及优化算法，在满足硬性约束条件如产能限制，又最大程度上满足软性要求如交期，安排制令在适当的资源和时间上。
侧重物料规划之解决方案（案例I）侧重物料规划之解决方案（案例I）
· 企业面临挑战
耗时的人工规划造成急单；进料时间没控管，人为疏忽没用掉，造成库存。
多余采购量建议取消，不该买的不要买；
依出货需求，管制收料数量，降低闲置库存。
已开立工单，以当前料况建议换料，加速物料使用。
侧重物料规划之解决方案（案例Ⅱ）同时满足库存降低、准交率提升、急单满足三大目标。
物料与产能并重之供需平衡解决方案公司规模扩大，生产计划安排、订单交期回覆、生产计划执行遇上瓶颈。
交期与设备稼动率并重之解决方案制程复杂，且需同时满足订单达交、设备效率、降低库存的多方要求。
解决方案效益
sAPS部分案例客户
SAPS 的上线推动了公司管理创新，实现更有高度的生产计划调度。利用系统快速自动优化运算能力，考虑人员、设备、物料等的诸多约束条件下制定生产计划，快速的适应变化，满足客户交付要求。
在PCB严峻的行业挑战下，透过智能排程系统，实现自动化排程；搭配实时目自动的报表产出，大幅提升了时效性，和精准度，提升生产排程与监控能力、和产销效率，解决「供需掌握与交期快速回覆」，以及「投料时程与现场派工计划」的排配问题。
在面对电子业大量物料且变化快速的情况下，且两厂区物料的共用料，让物料的控管更为复杂、人工计算耗时，导入 SAPS 后不但缩短了人员计算缺料的时程，更精准的物料掌控可让生产排程准交率提高。掌控齐料的同时降低设备的换线频率，提升设备稼动率的同时，有效提高整体的交付能力。
透过连批排产模型，减少换模换线停等的浪费，提升生产效率，突破少批量多频度的生产瓶颈，降低生产成本，提高多样化有效产出，达成零件业高服务水平要求的供货多样比多量重要的目标。
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