精工智能数字化工厂解决方案_数字化车间系统

精工智能数字化工厂解决方案

基于精工智能MOM平台的APS高级计划排程系统，集资源管理、排程建模、需求计划管理、生产计划排程、订单配套协同、计划执行管理，以精简的界面、简单易用的操作体验，为客户企业优化计划管理体系，减少生产缺料现象，规范物流、仓储和生产管理流程，促进企业资源的合理规划和精准调度。

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精工智能数字化产品聚焦在制造 icon

精工智能数字化产品应用场景 icon

精工MOM运营平台

精工助力企业数字化“目标” icon

体系平台
打造公司智能制造体系平台

计划引领
从供需角度掌握调度全过程

供应链协同
寻源认证数字化，采购、订单、对账协同，送货节拍控制

保障供应
及时、保质量的产品交付，全过程质量数据追溯

敏捷高效
打通业务流与信息流，高效反馈决策执行

生产透明化
全生产过程实时监控，生产数据透明化，设备数字化管理，测试数据集成追溯，防呆防错，设备数采

库存透明化
物料条码化管理，提升收、发、检、存、退各环节效率，提升缺料系统计算，FIFO，库龄和库存等数字化仓储管理功能

精工IOT平台介绍

精工IOT功能蓝图

精工IOT平台架构

精工APS系统简介

精工APS系统关键痛点 icon

精工APS系统主要应用的关键痛点

1、交货准时率低，生产周期长；

2、订单交期无法精准应答；

3、计划、跟单、统计等生产辅助人员臃肿；

4、依靠EXCEL，采用主计划、车间、班组多级排程模式，工作量大，效率低；

5、计划粗放，计划应变能力差，插单后不能预知后果；

6、生产进程不透明，部门协同差，沟通成本高，生产会议天天开；

7、生产节拍紊乱：停工、等料，后工序等前工序，导致出现空闲资源。

精工APS系统主要应用的关键痛点

8、经常发生原材料、零部件的备货不足，该做的没做，不该做的做了一大堆；

9、半成品、原材料堆积的库存水平非常高在目前自己工厂的管理体系下；

10、无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能；

11、计划变化过频繁，插单非常多，计划总是跟不上变化，计划调整困难；

12、无精益水平的评估体系，计划不达成难以追溯原因进行持续改善。

精工APS系统价值 icon

企业调度天天都在均衡这些问题，人为判断决策总会有兼顾不到的地方，需要综合的信息才能做出判断决策，因此解决问题必须依赖信息工具来优化排程。

快速订单交期承诺
企业是否满足随机的订单需求？怎样排产才能完成订单？

生产资源产能均衡
企业设计产能很高，就是产量上不去机器、人员忙闲不均，生产成本居高不下。

合理的库存控制
怎样在最小库存的时候保证生产的需要和按时交货？

多工序计划协调联动
在排满计划的车间，调度指令牵一发而动全身，一个插单、一个工序，后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况？谁能做出快速准确判断？谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾？

精工APS系统功能蓝图 icon

精工APS系统效益

1、降低生产排程难度和强度；

2、提高生产计划可执行性；

3、减少物料采购提前期；

4、降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资金占用；

5、提高设备利用率，减少换模停机等待时间；

6、缩短生产制造周期，降低生产成本；

7、提高订单准时交付率，提升客户满意度。

供应链管理痛点

沟通耗费精力
沟通需要跨平台，微信电话邮件......来回切换、无法同步、反馈不及时，导致采购效率低下。

业务协同困难
供应商无自有平台或窗口支撑，与采购商协同仍采用传统模式，数据信息与业务场景无法实时同步。

管控杂乱无章
供应商各类信息量巨大，无统一管理方式；供应商层级及重要程度无法区分，导致在实际业务中不能因商制宜。

绩效实力评判
作坊式供应商无法判断，优质供应商擦肩而过，供应商风险及信用无从考证，导致合作烂尾，最后不欢而散，对簿公堂。

精工SCM系统目标

供应商全过程管理
供应商寻源，认证引入，到供应商正式进驻以及退出的全生命周期管理

招投标、询报价
针对每个招标项目，对供应商的询价、招标、竞价集中在线管理，实时在线比价评标

高效精准跟进每批订单
自动发布采购订单需求，供应商线上答交，完整的业务信息记录，高效精准协同，强大的分析统计能力

计划共享，制造协同
与供应商紧密协同，共享Forecast计划，使整个业务处理可视化，提高业务处理的透明度和追溯性

精细化来料管理
让供应商每笔来料都规范可控。及时跟踪送货进度，便捷的供应商来料标签和条码打印平台，做到送货一致，降本增效

品质信息共享，共同进步
移动化的来料IQC检验、可视化检验规格说明，ESOP以及检验报告电子化，结果即时回传供应商，共同改善和优化

高效省力的账务处理能力
自动的对账分析能力。来料，退货以及费用的自动对账功能，在线处理供应商就会账务

公平公正的评价体系
按系统预设规则，自动评价供应商的供应绩效与等级，准确发现供应链短板，为管理者提供数据分析支撑，及时优化

精工SCM系统功能蓝图 icon

精工SCM系统效益分析无形收益+有形收益 icon

1、打通双方数据通道，实现“业务数据协同互联”。2、多端消息待办推送、业务直达(改“人找事”为“事找人”)。3、供应商认证、询价、报价、送退货、对账、开票收票等十五项流程落地、固化。

供求协作效率
精工SCM实时监控供应商对业务的应答时效，供应商在规定时间内未做应答的，系统会主动向相关人员示警，通知其进行处理，从而缩短询价单、采购订单、送货单的确认周期，提高双方的作业效率和协作效率。

市场需求预测
精工SCM根据历史询价，送货信息，结合销售策略，对于采购需求进行一个精确的预测，同时结合当前的库存信息，生产能力，供应商状况，制定一个高级计划安排。

降低企业管理成本
精工SCM实现了与ERP、WMS、OA等系统的互联互通，实现线上申请、寻源、比价、定标，采购效率大幅提升；通过数据对比分析，有效控制采购价格，规范供应商管理，实现企业管理效率倍增，全方位降低管理成本。

精工WMS应用场景

精工WMS系统目标

精工WMS功能蓝图

精工WMS系统效益

数据：库存信息透明化、数据实时、准确；执行：智能仓储，实现收料、拣料、发料高效作业；管理：提升仓储空间利用率和库存周转率；协同：全程高效协同，实现无纸化作业；过程：过程防呆防错、实现0错料和严格FIFO管控，实现过程的精细化管控。

精工WMS智能设备集成 icon

精工MES 生产过程管控体系 icon

精工MES构造生产过程透明化 icon

项目实施关键点与效果

1. 生产准备条件满足后才可开工；

2. 过程半成品的条码或标签管理；

3. 梳理标准容器具及器量标准与生产配送卡的匹配关系，以及操作流程；

4. 完工及时回报数据；

1. 生产准备的提前检讨；

2. 生产进度的实时查看；

3. 生产状态的可视化监控；

精工MES全过程、全要素追溯 icon

以条码化为载体，多样化数据采集方式，实现产品追溯管理体系。

JIT拉动物料配送

精工MES功能蓝图

SMT 行业十大功能亮点 icon

SMT车间规划

以PCB&物料唯一序列为基本生产要素、对上料、设备、品质及生产进度全车间透明化管理。

DIP车间规则场景

以物料唯一序列号为基本生产要素、并以物料属性和使用约束条件，进入产品装配。

五金车间应用场景

五金行业“秘密武器” icon

离散装配车间应用场景 icon

精工QMS应用场景

精工QMS系统目标

精工QMS功能蓝图

设备、工装治具、工具管理 icon

1、录入设备台账，记录设备保养信息，根据指定周期(或设备产量情况）提醒保养；2、设备数采，监控设备运行状态、异常报警、自动报工记产、自动计算设备OEE。

设备、工装治具、工具管理 icon

建立异常处理体系

异常呼叫 – DIP/Assembly

安灯模块异常触发；

根据系统定义的处理人推送邮件跟催；

在预定义的时间内未完成接警，系统可直接向接警人领导推送跟催邮件；

接警人响应报警并分析处理在系统记录；

报警人确认问题关闭；

安灯历史信息汇总导出分析。

多层次、多维度管理指标分析和展示 icon

精工MOM技术设计架构 icon

精工MOM前端技术架构 icon

精工MOM部署技术架构 icon

采用微服务技术架构，内置微服务生态组件：服务注册、网关代理、熔断限流、链路追踪、监控预警。

精工MOM网络拓扑图 icon

精工MOM集团多工厂分布式部署 icon

基于可靠性、高性价比和高灵活性的设计原则，规划的企业级MES实施分布式部署网络拓扑如下：

精工MOM集团多工厂集中式部署 icon

基于可靠性、高性价比和高灵活性的设计原则，规划的企业级MES实施分布式部署网络拓扑如下：

软件项目实施方法论

完整的服务体系不仅用一套科学方法论进行项目交付，而且从细节入手、深入行业，涵盖前期调研和后期立体维护的全系统服务流程。通过建立起严谨的实施系统、实施方法、和完善、高效的服务体系，让客户真正满意的标杆。

精工MES系统效益分析无形收益+有形收益 icon

1、建立标准化的生产管理体系，提升产品质量管控与订单交期；2、实时动态监控生产现场数据，提升企业管理效率与精细化管理水平；3、建立标准化+数据化+信息化高度融合平台，逐步构建工艺/生产大数据库。通过生产过程实时管控，持续降本增效，为经营服务。

产线综合效率
1、产线计划达成提升10%

2、数据及时率提高100%

3、物料防呆提升100%

4、UPPH提升5%-15%

现场管理效率
1、质量管理效率提升15%

2、部门沟通效率提升30%

3、数据收集效率大幅提升

4、记录统计人员数量大幅减少

异常处理效率
1、异常工时下降30%

2、异常响应速度提升50%

3、整体制造成本下降10%

精工整体概况

精工智能2017年诞生于百强区之首—顺德。专职老师队伍400人，核心老师来自神达集团，富士康，三星等实战经验丰富，注册资本1000万，目前营业额超1.5亿，我们的核心产品包括：数字化工厂解决方案、智能工厂规划化、灯塔工厂规划 & 五星智造。

数字化工厂”标签“

核心技术优势

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