3周成功上线，安珀生物的数字化实录｜智造笔记

位于济南的安珀生物的两间工厂内，

 

十几条产线紧张生产着医用防护耗材、体外诊断试剂等不同产品；

数十台打片、灌装、检验设备，无纺布、裂解液、磁珠微球各种原料在其上流动向前；

两座6层的工厂，百余名工人进出其中，照料着各类防疫物资的平稳生产；

……

 

 

这是3周前，老黑跟随CS团队前往安珀工厂调研时所看到的景象。

（回顾可点击：疫情反复下，如何保障防疫物资的平稳生产？）

 

 

才过五一，在济南的CS团队就传来了好消息：

「黑湖智造」已经在安珀生物成功交付并正式上线。

 

本周，老黑特别邀请了安珀生物的生产主管通总与供应链主管张总，分享这三周的数字化点滴。

 

 

找回：被浪费的生产时间

 

最近疫情反复，工厂订单一下子爆满，所有产线都在满负荷生产。

 

然而，对于生产主管通总来说，头疼的远不止车间的生产……

 

有来自销售同事的“突然关心”：

“XX批的订单生产到什么进度了，今天8点前能发货吗？”

 

还有来自人力部门同事的“定时问候”：

“通总，麻烦核对下这几个班次的报工呗，有几个工人又反应和自己的产出对不上。”

 

在一个月前，了解生产、发货进度需要1个小时，核实报工需要专人半天的时间……繁杂的统计工作让本就不富裕的生产时间，雪上加霜。

 

遇到急单的时候，通总不得不在没有统计报表的情况下，按照自己的经验安排生产计划。然而计划赶不上变化，受到原料库存、人力资源、设备状态等因素的影响，通总的计划经常不能如期完成，这让他倍感压力。

 

之前缺少各类分析数据，主管按经验排程，排程存在误差

 

如何找回这些“不该被浪费的时间”？

 

「黑湖智造」首先通过流程引擎，将所有工序步骤及其作业标准搬到了线上，实时记录生产进度，形成完整的生产履历，并防呆防错。

 

在生产工序作业中，各个流转步骤均采取扫码确认动作，收集实时生产过程数据的同时，也能减少人为错误。

 

过程数据同步共享给订单相关部门，用手机就可以随时查看到生产进度及发货进度。

 

只要扫一扫物料标码，还可以查询物料的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料，更易追溯。

 

然后，自动绩效报表功能让计时计件工资的管理变得更客观、更准确。

 

生产人员每个班次报工生产信息，系统可根据订单、批次、工序维度统计产出信息作为绩效制定的数据支撑。

 

不仅统计时间被大大节约，因绩效扯皮的情况也大大地减少。

 

最后，在计划排程环节，有了实时更新班组、设备、物料等各类生产资源数据，通总制定生产计划时更加得心应手，精准的排程大大减少了生产资源与时间的浪费。

 

依据实时上传的生产数据进行辅助排程

 

 

重塑：网格化的仓储空间

 

张总的供应链部门，主要负责安珀的一系列销售、采购、及仓储管理。

 

工厂内物料种类较多，工序流转繁杂，加之库位没有专门进行设计，各种成品、半成品与原料都放置一个仓库。

 

订单量一旦提升，库管员就焦头烂额。

 

有时半天都找不到物料的位置；有时账面显示原料数量够，却发现实际库存少了一半，早就被用掉了；更有时候好不容易找到了物料，却发现上面积满了灰，早就过期不能用了……

 

出入库管理也管的不是很精细，尤其是在有急单情况下，经常出现跳过流程，先领再报的情况。

 

“董事长想做一个网格化的智能工厂，某一个物料在什么地方、是什么状态一目了然。设想是有，但不知道如何着手。”

 

安珀于是进行了仓库库位的重新规划，并建立了建立数字化仓储模型。

 

首先，在「黑湖智造」系统中建立虚拟仓库对应车间实体位置，物料粘贴二维码，库位张贴标识牌，库区进行网格划分，使物料管理更加有序，空间利用率也得到了提升。

 

库位重新规划

 

设置库存地图，库管员通过手机即可随时查询全厂库存动态，定位物料位置和状态，并与实体空间一一对应。

 

针对一些对效期、质量有严格要求的医用原材料，在系统中进行了定义，自动触发临期提醒，进行精准推送。

 

二维码与虚拟仓库的结合，让张总可以更加精确地进行物料的管控。系统自动计算与生成领料信息，实时追踪物料出入库，轻松实现“物动帐随”。

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