数字化案例秀 ‖ 1周落地生产！医疗器械制造业的数字化转型

  2020开春，就飞来一只黑天鹅：新型冠状病毒。随着疫情蔓延，很多行业只能无奈按下暂停键，然而在如此特殊的大环境下，有个行业却格外忙碌，这就是医疗器械。

  当大众视野齐刷刷地聚焦于口罩、检测盒和呼吸机……，这场疫情就给医疗器械制造业带来了意想不到的挑战，但同时，也带来了机遇。

  2015年，我国的医疗诊断、监护及治疗设备市场规模仅为1744亿元，而到了2019年中国医疗诊断、监护及治疗设备市场规模约为3601亿元，同比增长19.52%，占国内医疗器械行业份额的57%。

  4年时间，医疗设备行业的市场规模增加了106%，年复合增长率约20%。中国已然成为了全球医疗设备市场规模增长最快的国家。

  2017年杰易得（苏州）机械科技有限公司在苏州成立，在致力于打造最值得信任的医疗零件的企业愿景下，杰易得在医疗级不锈钢、特种工程塑料、钛/铝/铜合金的医疗器械零部件生产领域，尤其是骨科用品和超声刀领域已经获得了业内的广泛认可。

  不过企业规模增长也带来生产过程中的诸多难题，黑湖小工单帮助其迈出了数字化转型第一步。

医疗器械市场规模增长推动转型升级

1、设备与设备、人与设备、人与人之间还是信息孤岛

  很多制造业初期规划的资金有限，数字化管理的意识还没形成，得到快速增长的机会后，设备和人员的数量在倍数增加，人员沟通和信息传递延用以往的方式，出错率一直居高不下。信息不能及时互通，仍然处于互相孤立的状态。

2、各种生产数据不能实时搜集、上传

  因为没有数据采集系统，生产数据以人工录入为主，消耗大量的时间收集信息，呈现出来的数据与实时数据存在一定的”时差“，查看不了实时数据，遭遇突发事件时，靠管理者经验处理。

3、系统缺少实时监测手段

  没有数据采集系统，没有数据分析系统，导致没有实时数据的综合看板，对整体运营情况不了解。

4、对可能发生的故障不能及时或者提前预警

  设备的故障报警停留在设备端，故障信息也需要人工排查，无法快速清楚。

5、无法帮助决策者做决策、分析

  工业大数据是每个制造业的隐形资产，能够为企业未来的发展，提供有效的预测依据，能够科学进行商业模式的变革，如果没有大数据的分析，决策者难以运筹帷幄。

小投入，数字化成本可以这么低

  黑湖小工单如何帮助杰易得实现生产效率的提高？杰易得运营负责人徐友懿先生一针见血的指出了之前生产的弊端与转型改善的三大秘诀。

1、低成本的初尝试

  一方面是企业突破传统管理模式的主观动力，另一方面是市场竞争压力、同行压价带来的客观压力，以往的MES产品需要进行本地部署，整个产线改造、转型升级过程耗时长、费用高，增加了企业进行数字化转型的时间和资金成本。

  黑湖小工单这一款工厂生产管理小程序，无需本地部署，无需改动产线，降低了极大的资金成本。同时2小时的系统部署、跑通流程以及和用抖音一样简单的操作体验让杰易得敲开数字化转型大门成为可能。

2、精细化管理更高效

  大多数中小机械加工企业都有这样的特性：所做的工单都是纸质的，发到车间之后，员工就在工单背面记录，再通过文员进行统计。经常有统计不清楚，或者直接纸单丢了这些情况，导致生产过程不透明、需靠人员跟踪、手工填表格浪费时间。

  杰易得虽然有相应的计划排程，但没有办法追踪排程后执行情况，管理者不知道制定的计划是不是合理的？实施的结果又是如何？更别说优化排程，提高生产效率。

  标准工时等基础数据缺乏，生产经理决策评估偏差，也不知道问题出在哪里，该如何提升产能？是加人还是加设备？又要如何分流？

  通过小工单的报工数据实时收集、工单进度实时查看、生产消息实时播报，杰易得完成了多项管理创举：

一、 生产进度&订单计划协同

  以前报工常延迟半天以上，现在最多10分钟；

  原来销售询问订单进度需耗费30分钟以上，现在系统里1分钟就能查到；

  之前因为生产进度不透明，导致超期单频繁，现在3天内到期工单提醒，超期订单即时显示。

二、 瓶颈识别助力决策

  在忙季的时候经常无法很好的估算产能利用率，而通过系统算出来每个产品的总加工时长和平均加工时长，可以算出员工个人、工序和设备之间的产能对比，针对性投入资源。

三、 不良追溯落实到人

  之前的质检只有一个列表，每天有汇总数，但是详细的数据分析是没有的，颗粒度也不够细。通过小工单目视化看板，每日会详细统计质检不良率等数据，车间可以第一时间知道不良率、不良品的原因、异常点，细化数据的同时使得各部门可以快速响应。

3、更灵活的个性化管理

  杰易得主要有两条产品线，一条是超声手术刀器械，一条是骨科手术器械。超声手术刀的生产相对标准化，它属于大批量生产，单量都在1000个起。但是骨科手术器械定制化程度更高，根据不同的产品、规格，要使用不同的工艺。

  杰易得曾经也了解过很多信息化产品，也尝试上过ERP，但都失败了，原因归结为：

  传统的信息化产品相对固化，不灵活。杰易得属于机械加工行业，不同的产品工艺是不同的，不像固定一个产品，一旦工艺工序设定好了，就不会再变了。

  企业往往在实践中发现工艺需要随时更改的情况，一天一个工艺，系统没办法适应企业的变化，就无法真正用起来。

  黑湖小工单采用低代码的设计理念，提供丰富的管理组件，让每个工厂可以拼乐高积木一样，把自己的管理方式复刻到软件中。

  例如在设置生产工序的时候，工厂可以随时增加、减少、切换工序。就算现场遇到情况需要调整工序，也可以通过手机上简单的操作快速完成，非常灵活，保证了企业生产现场的有序与成体系。