数字化案例秀 ‖ 数字化之路，日用厨具制造企业该何去何从？

  随着生活水平的提高，人们对于品牌意识也日益重视，所以日用厨具制造企业只有走产业化、市场化、专业化、领域化的品牌战略路线，才能获得消费者的青睐，以技术全面提升质量多元化渠道打开市场。

  近年来，国内外厨具制造市场竞争日益白热化，很多企业虽然纷纷开始产业转型、优化升级，但由于受到旧观念的生产理念束缚，某些中小企业仍停留在追求速度的层面上，产品质量难以得到保证。

  事实上，有些厨具企业，尤其是中小型企业，在经过一段时间的发展后，由于面临生产管理难、产业单一、抗风险能力弱等制约因素，加之人力资源成本上升，导致企业发展危机重重。在这样的情况下，企业只有加快转型升级的步伐，才能立于不败之地。

  双枪科技是一家领先的日用餐厨具供应商，拥有筷子、砧板、勺铲、签类和其他餐厨具5个大类，超过1000种单品，营销渠道覆盖全国以及欧美部分国家，是2008年北京奥运会礼品筷、2010年上海世博会礼品筷制造厂商。

  因为出货量巨大，随着业务的不断扩展，在制造和加工过程中也会出现更多的问题，为保证速度与质量的双提升，不得不面临数字化的转型升级。

定制产品要求生产管理更灵活

  双枪科技作为著名的品牌产品，会有很多大型企业供应商，这就导致订单中出现定制类产品的概率大幅度提升，定制类产品和普通产品不同，加工工序和工艺会更复杂，加工过程偏手工的会更多，工序、工艺的变动频率，相对于公司其他常规产品也会更多。

  比如，设备有更新，就会需要对生产流程进行改动；或者按照原来的工序，加工质量没有达到预期，那么就需要现场再次进行调整。这就要求生产管理的过程非常灵活，要允许现场临时的进行一些改动。

  在以往双枪科技的生产流程当中，这些变动都是比较麻烦：

  首先计划员每天用电子表格排好工序流程，打印出来给到车间使用；

  如果需要修改的话，要先在电子表格中进行修改，再去生产现场和工艺师傅或者技术主管进行沟通确认；

  最后确认后再下发给车间工人进行生产。

  定制类产品沟通和改动频繁，让车间现场的生产进度更加难以把控，生产到哪个环节？改动后流程是什么样子的？双枪曾经用过一个生产软件来收集车间数据，不过这个软件只是通过扫描二维码进行数据收集然后下载，像是实时进度或者别的都是看不见的。

黑湖小工单对进度实时把控

  黑湖小工单作为一款生产车间的轻量管理小程序，软件功能的匹配性非常高，后台数据的更新和维护比想象中要进展的更顺利、更简单，显现的价值也比想象中更突出。

  就拿双枪科技一直关心的生产进度管控问题，如今通过小工单的实时报工功能，在电脑端或者手机端都能一目了然，现在进行到哪个环节了，每个环节完成多少了。

  如果有需要改动的工序或工艺，只要计划员在系统中进行调整，所有人都能在自己的任务中看到详情，节省了大量反复沟通的时间和精力。

  除此之外，「黑湖小工单」很重要的一个价值，在于减轻了工资核算的工作量。之前双枪所有的工资核算都靠手工记账，每个月大概有两三百张流转卡，每张流转卡有5到10个工序不等。

  所有员工每天把这些流转卡填好后，统计员收集上来再手工录入到电脑中，一个月就会有上千条记录，不仅工作量非常的大，而且在流转和二次录入的过程中，难免会有错误。

  现在有了黑湖小工单，员工实时录入工序数据，等到了月底，财务就可以一键导出工资和绩效报表，省去了大量收集和导入的时间精力，而且准确度也更高了，杜绝了工人和财务之间的来回扯皮。

  此外黑湖小工单还拥有库存管理功能，厨具制造过程中的任何材料进出也能进行盘点统计，数据管理更高效，生产效率更提升。