MES将工单、工序、机台进度全部在线化，管理者随时随地掌控生产情况。

通过智能辅助排产，科学派工，合理安排，按业务实际需要将任务定机定人，车间任务精确数字导航； 系统自动计算生产所需时间，产能负荷情况一目了然；临时插单、调整计划轻而易举。

每套模具都有自己的二维码“身份证” ，调机师傅扫码便知该模具用于什么产品，什么机型，可查看维修保养记录、使用时长；输入编号就知道存放位置；试模发现品质异常立即发起维修流程。

注塑生产重度依赖设备状态，科学的点检和维保计划+到位的执行，才能保证品质的稳定。

使用物联网技术的智能三色灯采数终端联网全部设备和手工工位，提升目视化管理的同时，实时采集运行信息。

系统记录开始换模和结束换模时间，系统可以制定标准换模时长，以标准换模时长为尺度给换模人 员激励，从而提高换模效率。

工艺工时物料防错，提前录入对应物料信息，操作报工前，扫物料码，物料不匹配系统报错。

使用安灯呼叫首检，不用人去叫，非常方便；何时呼叫、何时检验完成，系统里可记录可追踪可考 核，并且有首检超时，系统电话呼叫上级领导的功能，让首检效率大幅提高。使用安灯系统，还可以对 现场其他各种一场处理经行管理。

设置首检、巡检、末检检验方案，方案检验项目及检验要求；并在产品工艺路线资料中关联检验 方案；生产报工后，会经过审核，如果涉及跨车间，可以使用交收功能，层层把关数量；系统支持按 工单追溯对应的责任人，生产过程的异常。巡检记录，巡检的频率与时间点系统可记录可追溯。

当产品需要跨工序交收时，通过MES系统交收，交收时间、数量一清二楚，杜绝加工少件、漏 工序，前后工序扯皮现象。

传统的图档及SOP管理难度大，发放效率低易丢失，一旦变更旧图在车间难回收。现在PMC在系统中统一管理，在下发生产任务时，电子图档跟生产任务同时下发到现场工作中心，员工点开即可，图档变更在线一键切换，避免做错。

MES支持通过API接口自动同步ERP工单信息，同时支持Ecxel批量导入工单和手工导入工单；其他需要对接的接口也支持定制开发。

数据集成与溯源：使用车间电子看板，加强可视化管理，掌控生产实况。

联志玩具注塑部门安装智能三色灯，实现了注塑机联网。管理人员在终端app 即可实时监控设备运行状态，以及统计设备状态时长，实现安灯呼叫，上机打卡。

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