车间作业计划:
根据ERP提供的生产计划做工序、班组、机台的拆解,将生产计划分解为车间可执行的作业任务,以便实际执行。
工序排程:
提供一个轻量级的排程工具,支持在考虑能力负载的情况下自动排程,并可以根据排程后的产能负荷便捷调整计划。工序排程是自动化生成车间作业计划的工具,在应用条件具备时可以采用,能够有效降低作业计划排程的工作量。
进度采集:
以模式化的方式采集生产作业的执行进度,在离散车间,通常会用到机台派工、工票、工序流转卡、单件采集等几种模式,通过适配这几种现场作业管理的模式,设计了相应的作业接收和结果汇报的应用,满足现场任务管理和进度采集及监控的业务需求。
品质管理:
品质管理按照业务环节的不同可以区分为来料检验(IQC)、过程检验(IPQC)和完工检验(FQC)三个环节,分别针对原材料、加工制成的在制品和最终完工产品,用友智能工厂以过程质检和完工检验为主,同时,还综合考虑首件检验、日常巡检、组装装配等业务活动,通过多个APP以及与检验检测设备的直接连接,采集质量数据,可实时监控质量状况,并最终形成双向完整的质量追溯体系。
设备管理:
针对生产现场的加工及检验检测设备,提供基础的设备档案管理、设备参数管理,并根据需要并与ERP系统配合支持设备点巡检、日常维修保养维护、备品备件管理等业务活动,对于实现了设备联网并接入智能工厂系统的设备,还可实时监控设备运行状况。
工装器具管理:
对生产过程中经常使用的模具、载具、容器具、工装夹具、刀具等生产辅助工具建立档案管理,并记录实际的使用情况和使用寿命,使得生产现场管理更精细,生产控制更准确,物料流转更高效。
异常管理:
对生产现场或物流环节产生的异常实现响应式记录或主动记录,通过业务过程中记载的数据分析异常状况并记录到系统中,或者通过现场巡视核查等主动行为,通过终端APP记录现场存在的异常。对于生产现场随机发生的异常状况,还可通过现场终端主动上报,系统按设置将异常信息推送到异常处理人的移动终端,异常处理人员完成处理后在移动终端记录处理情况并记录到系统中。
能源管理:
对于生产过程中使用的水电气热等各类能源,通过连接水表、电表等各类计量仪器仪表,可实现能源计量数据自动抄表,对能源消耗情况的实时监控和记录,能源平衡分摊,并将月结所需的数据回传ERP成本模块。
基于物联数据采集及生产过程管理的众多应用所产生的数据,可提供引导类、统计类、监控类、分析类等多种类型的电子看板,并可支持现场大屏幕、电脑终端、移动终端等多终端的数据展现,实现现场的数字化可视化管理。