联想智能工厂产能加速器MOSS-MES
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产品概述MOSS-MES是联想在智能制造一体化平台产品，是涵盖制造流程管控、质量管控提供制造环节全程可视可分析,可控可追溯能力于一体的新型数字化系统。
快速复制、高效推广，全球制造执行统一管理。
弹性架构、适应业务扩展变更，柔性生产管理。
MOSS-MES主体功能
标准化建模
2、计划数据标准化
3、标准化产品配置
6、标签条码标准配置
打通ERP、WMS平台与MOSS-MES链路打通ERP、WMS与aps平台链路，实现基于订单的生产计划流。
工艺柔性配置，多维度防呆
柔性防呆卡控保压时间管理模块可以针对不同的产品编码设定保压时间，并在生产过程中自动校验
集成称重机自动获取产品重量并
支持多种维度的一键冻结，冻结后的产品不允许继续向下游流转。
不良品未维护完成的状态系统自动拦截不允许继续向下游流转。
产品维修自动化与维修AI辅助
设备台账对设备运行生命周期进行全过程（购入建档、维修保养、调拨、报废等）跟踪控制。保证数字化设备台账的准确性和完整性。
设备运行维护
设备运行状况监控
设备分析经过设备维修、维护的记录，及时的进行数据统计分析，以供管理人员实时查看，了解设备运行情况，分析设备当前价值。
· 平均修复时间统计
· 维修通过率
· 维护准时性分析
· 生命周期成本分析
· 设备有效运行分析
· 多设备联动效率分析
· 设备运行SPC分析
· 设备运营成本分析
设备异常管理对生产设备异常工单的快速定位和响应、高效处理和持续改进，人员统一协调调度，从而降低生产线停机时间，提高设备可靠性和生产效率。
多维度全面追溯
全面灵活的防错料管理
提供完整的贴片机防错料能力，支持多维度的防错料校验支持主机与REEL ID绑定并提供对应的查询报表。
· 集成与适应性
>API集成：支持根据机台设备提供的API进行集成，实现数据的实时交换和同步。
>离线支持：即使机台不提供API，也可以通过解析机台日志的方P式完成物料校验，具有高度的灵活性和适应性。
BIOS烧录管理
提供完整的贴片机防错料能力，支持多维度的防错料校验。
· 烧录标签打印
API集成：支持根据机台设备提供的API进行集成，实现数据的。
· 测试工具集成
支持与测试工具集成，对烧录信息进行校验与存储。
· 上料校验
支持烧录物料上料时校验烧录记录与版本与工单是否匹配，防止物料错误。
· 滚单物料管控
支持相同机型物料滚单时，对不同烧录版本物料进行物料滚单管控。
湿敏物料管理
> 支持用户根据产品维护湿敏物料的等级信息，信息包含湿敏的物料等级以及允许暴露的时间以及预警时间，支持自定义打印模板。
> 提供标签打印功能，业务可以根据湿敏物料的使用过程进行等级标签打印，指导用户直观的目视到物料当前状态。
> 支持根据湿敏等级处理相应的事件，如开封、烘烤、封装、下线等，同时系统根据不同的等级进行相应的校验拦截。
> 湿敏物料上料时，系统支持校验湿敏物料的状态及暴露时长，物料状态不正确或暴露时间达到预警期时，进行预警或拦截。
4、湿敏器件明细看板/报表
> 提供报表与看板可以直观的观察到湿敏物料的使用及暴露时长及剩余可暴露时长。
灵活全面的料栈表管理
SMT拼板生产灵活性与定制化：灵活配置工艺，满足新品生产需求，降低新品导入成本，提高新品导入效率。
兼容与可扩展性：兼容新品物料，设备，测试，质量等各方面的新需求。
工装夹具全生命周期管理· 对工装夹具与产品的使用关系进行数字化管理，避免工装夹具类型使用错误；
· 系统对接检测设备，获取工装夹具检测结果；
· 根据工装夹具的使用寿命，保养周期，系统自动触发预警；
· 工装夹具从领用，检测，上线，下线，归还，报废全生命周期追溯。
辅料全生命周期管理· 对辅料与产品的使用关系进行数字化管理，避免辅料类型使用错误；
· 根据辅料的回温时长，暴露时长，保质期等自动触发预警；
· 辅料从领用，检测，上线，下线，归还，报废全生命周期追溯。
多品类全球化标签
· 不同国家标签特定需求。
个性化标签：
· 满足同款产品不同客户个性化标签需求。
柔性定制：
· 业务可自主配置各类产品标签，如卡通/外箱/合格证等标签。
· 支持热敏打印机，激光打印机，针式打印机等各类打印机。
· 支持zpl，bartender，lodop等各类标签设计脚本。
链路集成防呆防错：
· 集成ERP，研发等系统，自动获取打印信息，避免维护异常。
· 打印预览模拟确保标签质量。
全面制程质量管理全面制程质量管理，过程检验、首件检验、巡检、出货检验、终检等所有检验数据采集和不合格品管理，搭建质量检验的闭环体系。
> 统一维护检验规则，下发各车间执行，确保质量标准的统一。
质量与生产无缝对接
> 生产现场根据检验计划进行检验，MOSS-MES进行防果校验，异常时，进入异常管理流程。
> 机器视觉+IOT技术，智能缺陷检测，降低质量异常事件。
> 不良品处理完整履历记录，提升可追溯性以及分析能力；
不良品管控
质量闭环管理 - 质量数据智能分析
MOSS-MES与WMS协同
AGV智能物料配送通过MOSS-MES，WMS，AGVS+WCS系统的集成联动，实现AGV智能物料配送。
工厂无纸化办公协同无纸化备料，物料交接，及时交接物料，保证连续性生产。
移动端巡检，质检，实时上报，提高产品质量；
移动端扫描入库单，实现与WMS集成的实时入库；
移动端自动送修，生产，质量进行确认，实现移动端的维修闭环管理；
移动端主机信息查询，现场实时掌控生产情况。
全球制造运营驾驶舱
全球制造运营驾驶舱
2、当日人力信息：DL在职人数/出勤率离职率/人员类型/产线在职人数分布
3、效率信息：标准工时降低率/OPE趋势/提案改善/UPH/OEE/SMT&组包OEE
4、生产信息：当日生产信息
5、物料信息：物料交接信息
6、质量信息：RTY/OBA/0QC
7、设备状态：产线状态/设备状态
8、成本：人效提升/单机制造成本/制造成本降幅趋势
生产线实时状态监控
3、实时绩效
4、漏损分析
5、UPH趋势
6、当班Top异常问题
7、停线时长
8、产线生产数据
9、当前时间站点生产数据
场景一：新品生产快速导入· 灵活性与定制化：灵活配置工艺，满足新品生产需求，降低新品导入成本，提高新品导入效率；
· 兼容与可扩展性：兼容新品物料，设备，测试，质量等各方面的新需求。
场景二：免停线柔性切线换型
场景三：过程质量智能纠错控制制造过程数据实时监控、及时预警、质量发现预测说明
连续锁附200台的扭力值记录（sample only）判异规则选取；连续5个点上升或下降，连续7个点位于同一侧。
MOSS-MES实践 - 集团型企业属性，应用于联想多家工厂MOSS-MES在联想多个工厂实施部署，复杂的业务和生产环境不仅仅验证了系统的稳定性以及健壮性，也让联想的生产智能制造上了一个新的台阶。
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