MOSS-MES是联想在智能制造一体化平台产品，是涵盖制造流程管控、质量管控提供制造环节全程可视可分析,可控可追溯能力于一体的新型数字化系统。
快速复制、高效推广，全球制造执行统一管理。
弹性架构、适应业务扩展变更，柔性生产管理。

打通ERP、WMS与aps平台链路，实现基于订单的生产计划流。

对设备运行生命周期进行全过程（购入建档、维修保养、调拨、报废等）跟踪控制。保证数字化设备台账的准确性和完整性。

经过设备维修、维护的记录，及时的进行数据统计分析，以供管理人员实时查看，了解设备运行情况，分析设备当前价值。

对生产设备异常工单的快速定位和响应、高效处理和持续改进，人员统一协调调度，从而降低生产线停机时间，提高设备可靠性和生产效率。

灵活性与定制化：灵活配置工艺，满足新品生产需求，降低新品导入成本，提高新品导入效率。
兼容与可扩展性：兼容新品物料，设备，测试，质量等各方面的新需求。

· 对工装夹具与产品的使用关系进行数字化管理，避免工装夹具类型使用错误；

· 系统对接检测设备，获取工装夹具检测结果；
· 根据工装夹具的使用寿命，保养周期，系统自动触发预警；
· 工装夹具从领用，检测，上线，下线，归还，报废全生命周期追溯。

· 对辅料与产品的使用关系进行数字化管理，避免辅料类型使用错误；

· 根据辅料的回温时长，暴露时长，保质期等自动触发预警；

· 辅料从领用，检测，上线，下线，归还，报废全生命周期追溯。

全面制程质量管理，过程检验、首件检验、巡检、出货检验、终检等所有检验数据采集和不合格品管理，搭建质量检验的闭环体系。

通过MOSS-MES，WMS，AGVS+WCS系统的集成联动，实现AGV智能物料配送。

无纸化备料，物料交接，及时交接物料，保证连续性生产。

· 灵活性与定制化：灵活配置工艺，满足新品生产需求，降低新品导入成本，提高新品导入效率；

· 兼容与可扩展性：兼容新品物料，设备，测试，质量等各方面的新需求。

制造过程数据实时监控、及时预警、质量发现预测说明
连续锁附200台的扭力值记录（sample only）判异规则选取；连续5个点上升或下降，连续7个点位于同一侧。

MOSS-MES在联想多个工厂实施部署，复杂的业务和生产环境不仅仅验证了系统的稳定性以及健壮性，也让联想的生产智能制造上了一个新的台阶。