1、车辆从基地出发之前，调度人员电话或短信通知园区，进行卸货搬运准备;
2、车辆到达园区时，搬运人员无计划，导致卸货不及时;
3、多辆运输车同时到达，导致园区堵塞，卸货速度慢。

1、车辆到达后，调度人员电话安排搬运工进行卸货、搬运入库;
2、搬运人员不知道具体的卸货点以及具体的搬运任务，需要随时待命，造成人力资源的浪费;
3、搬运人员无法准确知道搬运物料的信息，导致搬运物料入错仓库且不易发现;
4、调度人员安排仓库比较盲目，基本上是有空位就放，难以统筹安排。

(1) 仓库库容紧张，位置随意摆放，缺乏管理;
(2)信息滞后严重，实物先入库，单据再录入系统;
(3)无垛位管理，有的地方拥挤，有的地方浪费;
(4)批次随意调动或挪动;
(5)仓库实物与帐始终对不上。

1、加工的信息流转全靠纸质单据，生产完成后根据实际的数量进行入库;
2、生产计划无管控，加工过程中的能耗、辅材数据无法管控，生产完成后根据实际情况录入系统;
3、生产计划下达，在微信群或电话沟通下达，沟通效率低，成本高;
4、人工参与程度高(包装袋大、小条码靠人工录入)，易出错，人工成本高。

1、材料出入库规范化管理意识薄弱;
2、搬运工在搬运种子的过程中，仅靠吊牌信息进行识别;
3、仓库管理员不能实时监督出入库过程(事后盘点确认);
4、出现错误难以及时发现，往往只能在发生错误后，通过留下的流水信息进行倒推;
5、手工帐，容易出错。

1、产成品信息滞后严重，实物先入库，再开入库单;
2、成品库没有垛位管理，随意堆放在产线;
3、仓库实物与系统账单对不上，出库或发货是找不到物料;
4、工作效率低，导致出库时需要花费大量时间用来寻找实物

1、发货时人工从大包装袋拆条码，多人参与，成本高、效率低，容易出现遗漏或丢失;
2、已拆卸的条码，人工在办公室进行系统扫码，工作量大，容易出现条码误扫，漏扫的情况，信息上传不及时。

1、建设园区调度系统，对车辆信息进行收集，实时调度车辆进行入园和发货;
2、通过园区调度系统，避免了原来由工人来指导车辆系统入园卸货而导致的人力浪费，并提升入园效率，降低卸错卸货点情况的发生;
3、园区调度系统对入园车辆进行入园时间自动分配，避免因多车辆同时入园导致的园区堵塞;
4、车辆入园时，实时采集地磅数据，显示大屏实时显示地磅信息。

1、建设库存管理系统，梳理入库操作流程;
2、业务流程固化，责任到人，系统自动记录操作日志。

1、建设生产管理系统，通过算法自动对加工方案进行制定;
2、通过生产管理系统，减轻了人工手工制定加工方案的负担，提升了加工方案的质量，增强了加工方案与实际业务的联动性。

1、建设库存管理系统，梳理出入库流程;
2、出库操作实时记录流水、批次、人员、时间，做到实物与业务帐完全一致;

1、建设SCADA系统，实时采集产线设备数据，并实时在产线大屏显示，展示出当前订单生产情况;
2、通过SCADA系统，自动对产能饱和度、计划变动率、计划达成率、产线损耗率、准时开工率、产线平衡率等指标进行计算，能够对出现偏差的加工订单进行预警，以便及时发现异常、处理异常。

1、建设库存管理系统，通过安装RFID、叉车显示屏、安灯系统等硬件设备，能够使搬运工人及时收到搬运任务和了解搬运物料情况;
2、通过在托盘上安装RFID，实现对搬运过程的跟踪;
3、建立垛位图，手机端APP实时了解垛位情况。

1、通过建设自动化设备实现仓库联网，实时监控显示仓库温度、湿度;
2、当仓库温度、湿度超出阀值时，系统自动报警并控制;
3、建设APP系统，实时了解仓库温度、湿度情况。

1、建设库存管理系统，将物料信息与托盘RFID进行绑定，通过手持PDA扫码枪扫描托盘RFID即可将整托盘物料进行出库处理;
2、通过扫描大包装条码进行销售出库，提高发货速度，减少工作量;
3、实时扫描，产生扫码流水，建立销售出库数据，不容易出错。

SCADA系统实时采集产线加工数据，通过MES系统集成生产显示大屏，实时展示出当前订单产能情况，能够对出现偏差的加工订单进行预警，以便及时发现异常、处理异常。通过SCADA系统对产线、皮带秤、仓库、包装秤数据的集成，解决了原来的多数据源导致的维护困难的问题。

SCADA系统实时采集产线加工数据，通过MES系统集成生产显示大屏，实时展示出当前订单产能情况，能够对出现偏差的加工订单进行预警，以便及时发现异常、处理异常。通过SCADA系统对产线、皮带秤、仓库、包装秤数据的集成，解决了原来的多数据源导致的维护困难的问题。

TMS系统能够对出入园车辆信息进行收集，实时调度车辆进行入园和发货，并通过地磅显示屏指引车辆到指定顶点进行卸货、装车。通过园区调度系统，避免了原来由工人来指导车辆系统入园卸货而导致的人力浪费，并减少了卸货点错误的情况。

通过WMS系统，实现对物料库存(库存状态、批次、品种、版本等)、出入库(采购入库、产成品入库、出库申请、销售出库、材料出库、调拨出库等)、库存调整、形态转换、冻结物料等功能的在线管理;以及对仓库库存进行分析，实现以仓库、物料、时间范围、库存数量等角度提供仓库库存分析表，供仓管人员决策。

MES系统以加工信息收集与管理为主要任务，管理执行加工过程的系统。通过信息传递，对计划下达到产品完成整个生产制造过程进行管理。当产线发生实时事件时，MES系统能对此及时反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

智能实时调度。当建立新的出库和入库单后，立即通过任务调度推送消息到仓管员和搬运工的手机APP上，仓管员负责确定仓库和垛位，并且建立搬运任务，搬运工通过叉车终端系统获取搬运任务到现场搬运货物。同时仓管员或者管理人员可以通过APP实时监控到仓库的存放情况，以垛位图的模式显示。 

系统以通过SCADA系统对产线小包、大包、托盘关系进行绑定，当需要发货时，只需要通过手持PDA扫描托盘RFID即可获取整托盘大包、小包数据，对比原来需要对发货的大包进行一一登记，极大减少了工人发货的工作量和时长。

搬运过程跟踪、提醒。通过在托盘上安装RFID，并且在叉车上安装RFID天线和操作终端，从而实现对搬运过程的跟踪。同时在进入仓库的入口安装RFID的读取设备，从而当托盘进入仓库时，通过对搬运过程中的匹配，判断进入仓库的产品批次，安灯报警系统并自动判断是否有错误，从而报警。对比原来，提高了叉车工的搬运效率，降低了搬运的错误率。

“仓库显示屏集成SCADA系统实时采集的数据，实现对仓库的占用情况、能源情况实时展示，并设置阈值，对异常情况及时预警。
通过SCADA系统的数据采集和MES系统的数据集成，产线大屏对当前所有的加工单进行展示和分析，方便管理人员对加工的进度、质量、成本等维度的管控。