三个真实的客户案例，揭秘如何快速实现“降本增效”

前一阵，老黑的朋友圈被一封客户感谢信刷屏了。

 

 

 

在这封感谢信里，江门市健锋五金厂的王厂长朴素又真情实感的，总结了黑湖小工单给工厂带来的一系列价值：

l 员工：减少沟通的时间，提高了工作效率，比如拼箱工序，以前每个小时26个/人，现在能做到31个/人，提高效率19.2%。

 

l 主管：以前每天都要忙到半夜，还没办法全部统计完；现在每天只花不到一个小时，就将所有报工审核完成，工作效率起码提高50%以上。

 

l 厂长：以前没办法知道车间的真实情况，整天花时间去沟通；现在直接就知道每个订单的状况，并且根据真实的数据，提供生产排产，帮助生产优化，给我腾出了很多时间去改善生产的其他问题，每天至少节省了我3个小时的时间。

 

l 成本上：以前有3个主管兼职统计，现在员工自己报工，至少节省1.5个人的人工成本，每个月至少能降低人工成本7000元左右。

 

l 生产管理上：之前遇到修改工序或者工艺的时候，需要花费至少2小时去修改资料和通知相关人，还容易出错；现在不到5分钟时间就可以修改好。

 

客户成功经理曹春告诉老黑，像这样快速实现降本增效的客户例子其实还有很多。而这个“本”，除了现金成本，更多的还有人力成本和时间成本。

 

向无效重复劳动说“不”

青岛某防护新材有限公司成立于2001年，是一家集科研，生产，销售为一体的专业环保橡胶材料高新技术企业，产品被广泛用于体育场地、学校、医院、地铁及机场通道等场所，获得国内外客户的普遍认可。

 

财务部门的烦恼

因为产品生产的工序相对繁琐，而每一道工序又要求特殊，所以计算工资的时候需要对每一道工序的产品都进行单独的计件规则制定，导致计件规格分类既多且细。而这些生产信息又全部依赖生产工人手写纸质单据记录，每到月底需要财务部门收集纸质工单后，手动录入Excel进行统计核算。

 

光想想录入统计的量有多大，手写数据转录入过程中多容易出错，计件绩效薪资有多难算，就足够让人烦恼，而这是财务部门每天都需要面对的状况。

 

如果管理层要数据做生产分析，也需要漫长的数据收集、反馈和一层层上报，时间就在层层流转中浪费掉了。

 

一招破解烦恼

在客户成功经理的帮助下，这家公司重新梳理了计件的标准和流程，这样在收集了工人移动端实时报工的数据后，这些数据就可以自动按照系统里预设的绩效工资公式进行核算，到了月底还可以一键导出工资绩效报表。

 

 

这样一来，数据从漏斗式的信息流转，变成了人和系统的单向沟通，最大程度保证数据实时准确有效，也最大程度减少了无效的重复劳动，财务部门再也不用花费大量的时间和精力，做数据的录入、核对、统计等等。

 

就像财务负责人说的：“黑湖小工单帮我节省了大量车间统计的时间，让我有时间去做其他的数据分析，更好的管理工厂。”

 

向物料损耗说“不”

优瑞位于汽摩配之都-瑞安市塘下镇，经过多年的积累，研发出几百部拥有自主产权的汽车发电机和启动机配件等模具，用可靠的质量提供高精度的机加工服务，立足温州，服务全球市场。

 

生产成本难管控

和上文的客户一样，过去优瑞的生产数据收集完全依赖于纸单。但是纸单在传递中非常容易污损或丢失，这就导致管理层无法掌握车间生产情况，容易出现超量生产。而对定制化产品来说，超量生产就是在浪费物料，最终造成成本浪费。

 

同时，因为汽配行业零部件多样化，加工精密度高，对质检有着严格要求。但生产过程的数据的缺失和不准确，导致管理层无法对不良品产生的原因进行精确的分析，也就无法优化生产，控制生产成本。

 

 

一招实现精细管理

在黑湖小工单的帮助下，优瑞用电子工单代替了纸质工单。通过小程序一键下发生产任务，员工一秒接收任务投产，生产完成后在系统内实时上传生产进度。这样，要生产多少，已经生产了多少，一清二楚，从根源上杜绝超量生产。

 

通过在系统里预设统一规范的质检报告，就可以收集细颗粒度的不良品项原因，从而轻松定位不良原因，是需要对员工进行针对性培训，还是生产流程需要优化，实现生产精细化管理，降低不良率，进一步管控生产成本。

 

优瑞总经理告诉老黑，“小工单基本操作一学就会，员工接受度也很高。感谢黑湖小工单，帮我们实现了生产精细化管理。”

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