黑湖小工单教你如何实现当月工资当月结算，提高生产工人的留存率

浙江YD汽车零部件有限公司以开发、生产和销售汽车空调零部件为主，是众多国内外著名汽车生产厂家长期稳定的合作伙伴。

自创立以来，YD始终追求持续、稳定的品质，已形成金加工件生产能力500万只，管路生产能力240万件，冲压件生产能力100万件，软管组件的生产开发能力120万件。

以下为生产主管访谈实录：

我们是做汽车空调零部件的，基本上市面上看得到的汽车品牌，我们都有生产供货。

以前我们用纸质流转卡生产，一个订单从下发到最后生产完成入库，都要靠这张纸质流转卡，所有的生产数据也是靠工人手工填写。

手工填写就会导致很多数据是不准确不完全的，有可能会漏填，漏填之后补填可能会发生错误，手写可能不清晰，等等等等。

这就会导致：

1. 1. 容易丢失；

   2. 工人的薪资结算滞后；

   3. 不能实时实施掌握车间流转的真实数据。

其中最困扰我们的是工人的薪资绩效结算滞后这个问题。

因为以前工人的薪资绩效，要等产品完成所有工序流转，进入到仓库拿到纸质流转卡后，才有数据进行结算。那像汽配行业，产品工序比较多，流转时间比较长，可能要半个月，甚至20多天才会进入到产品仓库。那前道工序的工人，这个月做的产品就要到下个月才能收到结算工资。

这个问题看上去不影响生产，但其实困扰了我们很久。特别是新员工，本身作为新人手脚不会很快，再加上结算问题，那第一个月到手可能才一两千，就对新员工的留存造成了很大的挑战。

公司管理层意识到这些问题后，觉得还是要借助生产管理软件来解决

所以从19年开始，我就接触各类生产管理软件，包括一些大型的MES系统。但最后没有正式推行，因为我们处于新旧工厂交接的过程中。如果直接上线MES系统，光硬件改造就是很大一笔投入。我们本身数字化基础就比较薄弱，经验不够，一下子投入几十上百万去上线ERP、MES系统，能成功吗？工人能用起来吗？或者就算上线成功了，等我们搬到新厂后，是不是可以直接搬过去？还是要再来改造一遍？基于这些顾虑，我们就把数字化改造的项目往后推了。

但是这些生产管理问题还是存在，我就想找一款简化的生产管理软件，不用大费周章的进行硬件改造，让大家先接触一下数字化，员工也好，管理层也好，都对数字化系统有个概念。这样以后工厂再去上ERP、MES系统，也能更顺畅。

机缘巧合下我就找到了「黑湖小工单」，了解之后觉得「黑湖小工单」确实可以，用起来很简单，费用也不高，又可以帮我们快速解决报工的问题，是个完美过渡的生产管理工具。

现在用了小工单后，工人自主报工，统计员现场确认，品质部门收到通知后去确认有没有不良品，这样就能避免虚假报工、乱报工，所有数据都是实时反馈、真实有效的，公司管理层对系统里的数据都很认可。

对工人来说，我今天做完这道工序，完成了报工，系统里就会产生今天的工资，就知道这个岗位到底能赚多少钱。月底财务也能当月就进行结算，不用等到产品最终入库了。比如一个工人一个月做26天，以前有可能只结算一半，现在用小工单，完全可以根据工人自己的报工全部结算掉，这对新员工的稳定起了很大作用。

工人感受到自己每个月到手的工资多了之后，又会更积极去做报工，对于我们后续进行精细化管理和数据分析，提供了更细颗粒的数据，这就形成正向循环了。

而且我觉得小工单很有价值的一个点，就是系统里的数据都是结构化的。以前我们统计数据，要人工手动录入核算，不仅麻烦、正确率低，而且算出来的结果和其他的数据是没有关联性的。但是现在我的数据是结构化的，需要什么维度的信息，只要设置好条件，可以直接拉取关联数据，后面就可以做很多事情。

比如我看到今天有多少个延期订单，就可以去查是哪些订单，为什么会延期，是不是可以改善解决。

我根据实时的数据，及时地展开合适的管理动作，及时干预可能会出现的问题。

用到现在，我觉得小工单在操作上确实非常便利。我也接触过别的生产管理软件，他们就是模块东西很多，但是用不起来，流程又很死板，如果要上这个系统的话，就得按照他的流程去改造。那对企业来说，可能要花更多的时间和人力去修改原有的流程，我觉得这个是适得其反。

企业引入数字化的目的是优化管理流程，提升管理水平，而不是增加负担。

所以我觉得小工单这点做的就很好，该有的功能都有，也不需要我们改变原有的生产流程，还帮我们完成了工艺流程、工艺路线的梳理，把这些内容给标准化了。

小工单还有一点非常出乎我们意料，就是数据分析看板。和那些大型的生产管理系统比起来也毫不逊色，这是远远超出我们预期的。

有了小工单作为数字化第一步的尝试，我们后续计划在新厂上线ERP和大型生产管理软件，就很有信心了。

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