工厂说｜年轻厂长的“破局”之路，一招解决生产进度黑匣子

2011年，二十多岁的王启超白手起家，创办了思特明自动化设备。十年来，作为钣金配件的供应商，思特明始终聚焦为新能源自动化设备提供优质的产品及服务，在业内收获了不错的声誉。

 

然而，随着工厂规模的扩大，王厂长也意识到：

“管理的复杂度一定会比订单规模、生产规模增长得更快。”

 

 

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小批量多品种的痛

因为自动化设备的定制程度高，导致这行的特性就是小批量多品种。一台设备可能需要的钣金件有很多种，但每种只需一两个。王厂长一天最多的时候要处理1400个的订单，小批量的单子几乎占到一半。

 

传统工厂的生产数据单纯靠人工记录。像计划员的排程、工单的下发，都是用纸质的物料流转卡，很容易丢，产品又都长得差不多，可能就是规模有一点差别，人用肉眼是看不出来的。如果流转卡遗漏丢失，就很容易影响后续的生产进度，耽误交期。

 

02

交期和进度，就是“黑匣子”

刚开始创业的时候，肯定是销售生产一手抓。因为常年在外面跑客户、跑单子，王厂长最常遇到的问题就是，客户要问产品大概的交期或者订单的进度，每次都要打电话给厂里的计划员或者生产主管去现场找，一来一去就是两三个小时。如果遇上流转卡丢失的情况，花上一两天时间都不一定有结果，很浪费时间，和客户也不好交代。

 

03

数据的缺失，让生产管理难上加难

人对事情的注意力是按照“轻重缓急”来分布的，这就决定了始终有些事情始终会是盲点，也导致生产现场的数据一定是缺失的。

 

举个例子，王厂长可以根据员工填写的出货清单，大致估算一天或者一个月出了多少货。但是工厂每天上千个订单中的产品，到底是谁做的？各环节的不良品是谁做的？不良品的生成原因是什么？什么都不知道，报废了就只能报废了。

 

这样的话，还谈什么成本控制，谈什么给员工绩效优化，谈什么精益生产呢？

 

“我觉得肯定要想办法用系统，光靠人管，是不现实的。”

 

于是王厂长开始思考，怎么样可以在管理上面节约成本，提高生产效率。

 

直到有一天，王厂长看到小工单的介绍，印象很深的两个点是，消灭生产黑匣子和生产进度可视化。

 

“我觉得这就是我想要的。”

 

比埋头苦干更有用的，是选对管理工具

 

“现在有了小工单帮我实时记录生产数据，我的工厂终于实现了进度透明，我也能随时随地了解工厂动态。”

 

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生产信息线上化

通过小工单给每批产品绑定二维码，工人在车间只要扫一扫二维码，就都能知道这批产品相关的客户信息、订单编号、交期等所有要了解的内容，再也不用靠“脚”找产品，靠“嘴”问进度。

 

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生产履历在线可查

每个工人每天都会用小工单报工，这样一天做了多少，不良品几个，不良的原因是什么，就能收集到细颗粒度的生产数据，也避免了后期核定绩效的时候，工人和财务来回扯皮。

 

就算出现了差错，也可以随时回溯当时到底是个什么情况。不像以前，单子丢了，或者数字写得不清楚，就一点办法都没有了。

 

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生产进度实时透明

现在王厂长在外面接单，或者在客户现场，就不用浪费时间打电话问生产主管了。直接用手机看板，就可以清楚的看到每个订单的进度，现在进行到哪道工序了，很快的告诉客户大概的交货日期，大大提高了客户对工厂的信任度。

 

“用了小工单后，最直观的感受是跟单、盯活节省了很多时间，可以去做其他的事情。比如我现在有充分的时间去考虑优化公司所有的生产流程、生产规章制度、绩效考核。

 

像我们主要的客户是一家做新能源锂电的，他们的供应商有500多家，现在我们算是生产管理理念和水平都很靠前的，我们品牌的口碑和声誉也打出去了。”

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