数字化案例秀 ‖ 一招解决自动化设备制造工厂的管理难题，小工单破局路

  说起智能智造大家已经不在陌生，越来越多的企业使用自动化设备，已让智能制造产品被消费者所熟知。

  根据相关报道，中国28%的工厂已经采用了数字化控制，这是衡量自动化的指标之一。与日本83%的工厂实现数字化控制相比，这一比例或许相差甚远，但若按照发展阶段对比，中国自动化进程要比日本快得多。

  思特明自动化设备是2011年创办的一家企业，作为钣金配件的供应商，思特明始终聚焦为新能源自动化设备提供优质的产品及服务，在业内收获了不错的声誉。随着业务规模的不断扩大，管理的难度也在增加。

自动设备制造工厂管理之困

  里昂证券（CLSA）驻香港的经济学家罗福万（AndyRothman）称：“对于大多数企业而言，唯一能生存的方式就是提高生产力，而这样做的最佳途径则是添置更多的自动化设备、智能机械手设备等。

  在这样的背景下，自动化设备制造企业迎来较大发展，但对于很多设备制造商来说，工厂的自动化系统也是一个艰巨的挑战。过时的软件系统已经无法适应现代技术对于系统的要求，因为他们通常是封闭的并且是基于过时的管理系统。

  自动化设备制造工厂的挑战在于减少繁琐重复的工作内容，取而代之的是创建模块化的系统架构。厂商也必须全局考虑，并且同时兼顾上下游的处理过程。

1、小批量多品种的难点

  自动化设备零件的定制性高，所以思特明工厂制造具有小批量多品种的特点，一台设备可能需要的钣金件有很多种，但每种只需一两个。工厂一天最多的时候要处理1400个的订单，小批量的单子几乎占到一半。

  太过小的数据最开始都是通过人工来计单，像计划员的排程、工单的下发，都是用纸质的物料流转卡，很容易丢，产品又都长得差不多，可能就是规模有一点差别，人用肉眼是看不出来的。如果流转卡遗漏丢失，就很容易影响后续的生产进度，耽误交期。

2、交期与进度难把控

  对于很多小型自动化设备制造企业来说，都是一个人销售生产两手抓。常年在外跑单子最常遇到的一个问题就是，客户要问产品大概的交期或者订单的进度，每次都要打电话给厂里的计划员或者生产主管去现场找，一来一去就是两三个小时。

  如果遇上流转卡丢失的情况，花上一两天时间都不一定有结果，很浪费时间，和客户也不好交代。

3、数据缺失

  人对事情的注意力是按照“轻重缓急”来分布的，这就决定了有些事情始终会是盲点，也导致生产现场的数据一定是缺失的。

  随着出货数据可以根据员工填写的出货清单，大致估算一天或者一个月出了多少货。但是工厂每天上千个订单中的产品，到底是谁做的？各环节的不良品是谁做的？不良品的生成原因是什么？什么都不知道，报废了就只能报废了。

  成本控制，员工绩效优化，精益生产，更是无从谈起。

黑湖小工单-选对管理工具

  黑湖小工单这款生产管理工具帮助思特明在管理上节约成本，提高生产效率。通过实时记录数据，实现生产进度的可视化，打造透明工厂。

1、生产信息线上化

  通过小工单给每批产品绑定二维码，工人在车间只要扫一扫二维码，就都能知道这批产品相关的客户信息、订单编号、交期等所有要了解的内容，再也不用靠“脚”找产品，靠“嘴”问进度。

2、生产履历可在线查

  每个工人每天都会用黑湖小工单报工，这样一天做了多少，不良品几个，不良的原因是什么，就能收集到细颗粒度的生产数据，也避免了后期核定绩效的时候，工人和财务来回扯皮。

  就算出现了差错，也可以随时回溯当时到底是个什么情况。不像以前，单子丢了，或者数字写得不清楚，就一点办法都没有了。

3、生产进度更加透明

  销售现如今在外跑单，或者遇到客户询问都不用再打电话询问生产主管，直接通过黑湖小工单程序实时看板，就可以清楚看到每一个订单的进度，清楚进行到哪道工序，并告诉客户交货日期，提升客户信任度。