肯定的，但必须建立在“全流程数据贯通”的基础上。 航空航天制造对质量的管控要求，本质上可归结为两个硬指标：“零缺陷”和“全程可追溯”。一架航空发动机涉及上万零件，工艺链极长，覆盖钛合金焊接、复合材料成型等特种加工。关键部件的缺陷率要求低于0.0001%（百万分之一），一旦出现质量问题，必须能追溯到数十年前的生产记录，传统纸质台账根本无法支撑。 爬升云MOM的应对逻辑是：用“数据链路”取代“纸质台账”，把每一个零件从原材料到成品全过程的“人、机、料、法、环、测”全部数字化关联。其核心支撑集中在三个层面。 QIS质量管理系统实现全流程质量闭环。 系统内置QIS模块，覆盖IQC（来料检验）、IPQC（过程检验）、OQC（成品检验）全流程，集成QC七大手法、SPC统计过程控制和MSA测量系统分析等专业工具。 每一道工序的检验结果实时记录并与产品批次关联。发现问题时，系统自动关联不合格品审理流程，从根因分析到改善措施落地、效果验证，全流程数字化闭环管理。 SPC智能监控实现“零缺陷”的过程控制。 关键工序的加工参数、检测数据、设备运行状态通过IoT自动采集，系统实时监控工艺参数是否偏离控制线，异常问题秒级响应。 生产进度实时可视，数据在每个环节自动沉淀——从“人填数据”变成“系统采数据”。 全流程可追溯体系支撑军工级合规要求。 系统通过条码或RFID技术对物料、库位及容器进行唯一标识，实现物料批次级精细化管理。从原材料入库扫码开始，每一道工序的加工数据、操作人员、设备参数、检验结果都实时记录并与产品批次关联。 成品下线时，系统自动将成品SN码与所有投入的原材料批次、工序参数、操作人员、设备信息绑定。正向可追踪原材料去向，反向可在3分钟内从成品SN码定位到具体工序、设备、操作人员和原材料批次。

同铄智能爬升云MOM系统应对航空航天高精度质量管控，具体落地路径分四步。 第一步：建立“一物一码”的全要素标识体系。 追溯的基础是唯一标识。系统通过条码或RFID技术，对原材料、在制品、半成品、成品进行唯一编码。 原材料入库时记录供应商批次号、入库日期、检验结果 生产领用时扫码记录哪个批次用到了哪个工单 成品下线时自动将成品SN码与所有投入的原材料批次、工序参数、操作人员、设备信息绑定 这一步解决的是“数据关联”问题——把散落在各处的记录串联成一条完整的数据链。 第二步：打通ERP、PLM、MOM全价值链数据链路。 航空航天制造的复杂度决定了单点系统无法满足要求。该平台作为信息枢纽，打通ERP、PLM等业务系统，实现工艺、计划到执行的端到端流程贯通。系统采用微服务架构，遵循ISA95标准，具备高灵活性与易扩展性。 以无锡乘风航空为例，其引入Teamcenter（PLM系统）与爬升云MOM，实现了产品数据的全生命周期管理与精细化生产管控。 第三步：部署QIS质量管理系统，实现质量闭环管理。 QIS模块是应对高精度质量管控的核心武器。通过IQC、OQC、IPQC全流程检验管控，QC七大手法、SPC及MSA等系统功能，跟踪、记录生产过程中的质量数据。 关键工序的加工参数、检测数据、设备运行状态通过IoT自动采集，系统实时监控工艺参数是否偏离控制线，异常问题秒级响应。 第四步：构建双向追溯体系，满足军工级合规要求。 质量追溯支持两个方向： 正向追踪：输入原材料批次号，查询所有使用了该批次原料的成品信息 反向追溯：输入成品批次号或SN码，3分钟内定位到具体工序、设备、操作人员、原材料批次及供应商 直接对应航空航天行业“数十年完整生产记录可追溯”的合规要求。

航空航天制造对质量的“零缺陷”要求，本质上是倒逼制造企业从“事后检验”走向“过程控制”。同铄智能爬升云MOM系统的价值不在于“发现问题后补救”，而在于“让问题不发生”。 先看一个真实案例。 苏州某航空科技有限公司，产品应用于飞机机体、航空发动机等关键部位，对精度、可靠性和耐高温耐疲劳性能要求极高。在引入该系统之前，企业面临的核心挑战是： 纸质产品数据分散、版本混乱 生产过程不透明，订单进度依赖人工统计 质量追溯困难，传统纸质记录难以满足全生命周期追溯要求 部署爬升云MOM后，系统贯通了研发设计、工艺规划、生产制造到质量追溯的全价值链数字链路。同时，同铄智能将精益生产理念融入客户日常运营，通过现场诊断与流程分析，提出优化价值流、推行标准化作业、建立节拍生产与拉动系统等改进建议。 这套系统的核心价值可以拆解为三笔账。 追溯效率账。 传统纸质追溯方式下，从发现质量问题到定位原因，少则几天，多则一两周。爬升云MOM的反向追溯能力将这一时间压缩到3分钟以内。在航空航天行业，质量问题每延迟一天解决，召回成本和品牌损失都是不可估量的。 过程控制账。 关键部件允许缺陷率低于百万分之一，同一批次材料性能波动需控制在±1%以内，靠人工抽检和事后检验无法达到。平台通过SPC实时监控每一道工序的工艺参数，异常偏离秒级报警，把质量问题拦截在生产过程中，而不是等到成品检验才发现。 合规追溯账。 航空航天行业要求产品全生命周期数十年完整生产记录可追溯，纸质记录无法满足这一要求，而系统的数字化追溯体系天然具备长期存储和快速检索的能力。 该平台已通过航空科技企业的实际验证，其“精益化、数字化、智能化”三位一体的建设思路，核心逻辑是用数据驱动代替经验驱动，让质量管控从“人防”变成“技防”。这套系统不是“能做”航空航天的高精度质量管控，而是已经在做。