工业化学制造迎转型大势，数字工厂成一大支点！

  化学品制造是制造业的重要行业，涉及到我们日常方方面面，近年来化学制品制造业不断发展，作为六大高耗能行业之一，提升化学制品供应链体系化治理能力，推动中国化学制品制造业从“做大”到“做强”，增强产业经济韧性，是寻求产业均衡化和最优化的发展方案。

  据不完全统计，2020年除化肥和硫酸产量略有降低外，其余主要化学产品均有所增长，总体呈现上涨趋势。受大宗商品涨价影响，化学工业企业利润明显增加。

  可以说保障持续供应对于化学制品企业生产与经营的重要性不言而喻。近年来企业在原材料、劳动力、采购，特别是生产供应链上遇到了诸多挑战。面向未来，企业必须思考：如何才能让供应链变得更为灵活可持续且智能前瞻。

  就此问题，企业应首先主动识别供应链风险，在采购、制造、仓储、生产等各环节及早发现异常问题，提高供应的持续性和可靠性。

工厂数字化协同构建竞争优势

  在数字化转型的过程当中，要注重以新一代信息技术作为技术使能，以平台作为重要的载体，以数据作为核心的驱动，并将模式的创新作为数字化转型的重要发展方向。

  从需求侧来看，当前国内消费升级倒逼上游制造升级，以更高的频率迭代产品，因此小批量多品种的定制化需求逐渐成为当下工业化学制造企业的主要需求特征；然而在供给侧，位于制造业最底层的很多工厂仍然停留在小而分散的作坊式经营模式，同质化严重。

  数字经济时代，“互联网+”使得个性化和小批量正成为客户需求的常态。企业为了提高竞争力，必须以更快的交付和更低的成本来满足客户需求。这也就导致浪费现象极为严重，并没有实现最大限度的按需生产。

  实际上，产能过剩是传统制造业长期存在的痼疾。根据国际通用的标准，工业产能利用率低于79%即为“产能过剩”。

  自从2016年供给侧改革不断推进，我国工业产能利用率有了明显提高，然而从国家统计局公布的数据来看，直到2020年我国工业产业利用率仍然处于79%以下。

  工厂协同平台是数字化转型的重要载体，主要通过“人、机、料、法、环”等制造要素的连接，实现制造资源和制造产能的动态配置，提高产业运行效率。数字化制造协同平台已经成为实现制造业数字化转型的系统性新兴解决方案。

博致云小工单-管理协同与优化

  针对传统生产报工的现状与困境，博致云小工单SaaS应用聚焦生产工单执行全流程，涵盖工单、报工、绩效、看板等管理功能，实现手机端便捷报工、实时监控生产、精准核算绩效，生产进度一目了然，快速实现车间数字化。帮助企业落地精益管理，减少浪费，提升生产效率，降低制造成本，助力数字化转型。

库存账务管理

  工业化学品制造中的库存明细，是整个生产环节当中的重中之重。企业在生产过程中很有可能出现ERP库存数据未及时更新的情况；此外安全库存人为管控，无法及时预警，导致经常发生物料短缺或者爆库。

博致云小工单物料出入库均采用扫码管理，实现库存精细化管理；物料定义中设置相应的安全库存警戒线，低于安全库存时自动触发报警，并推送消息至相关人员APP。

生产过程管控

  很多工业化学制造业的生产设备运行工艺参数、运转时间、产量信息均是人为管控，制造部取样完成后需要通知品保部，如果没有相应交接记录，检测后将无法获得及时反馈。

 

  博致云启用SOP功能，通过WEB端配置SOP顺序，作业员在APP执行任务时依据步骤完成电化记录；SOP中设置trigger公式，实现取样步骤完成自动下发通知到质检人员APP；SOP的投产控件设置上下限，管控锅次投产顺序。

质量管理

  品保部无任何信息化系统，与其他部门传递都靠纸质单据，质检结果也为纸质记录，还需人工计算。

  小工单通过在WEB端配置质检方案，在APP端执行质检任务，数据驱动工厂整条质量过程的流程，打通质检和生产环节；质检方案中配置多个同质检项和公式，在执行质检任务时，系统自动计算数值。

厂内物料管理

  针对物流员乱摆乱放造成的库房紧张，以及无法预知生产量和生产进度等状况，小工单通过定制看板的方式，将成品发货计划、原材料预计入库情况和生产进度目视出来，使物流人员能够及时获取信息，为库位、人员和叉车安排提供帮助。

全链路追踪

  生产、质量、物料等管理环节均存在信息断层，导致出现客退问题后需翻阅大量纸质文件追踪。从原材料入厂到成品发运的全过程，博致云启用二维码对物料进行管理，在系统中可依据物料二维码查询投产记录、质检记录、生产过程记录等信息，实现全过程追踪。

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