离散型制造业的转型焦虑，博致云数字化工厂助力破局

  随着制造业竞争日趋激烈，减少企业运营各环节的成本已经是当前制造业首先需要解决的问题，离散制造业定制化水平越来越高，多品种、小批量、个性化按需生产的柔性生产能力要求越来越高。

  在围绕企业生产的设计体系、企业经营体系、供应链体系面临更大的挑战，如何打通各体系环节，提高销售预测能力、生产计划排程能力、质量预测能力、设备预防性维护能力、物流优化能力、工艺参数优化等能力，进而提升整个企业运营各环节智能化水平是企业面临亟待解决的问题。

  随着工业现代化的不断演进，自动化和数字精益化的方面已经取得一定的成果，但离预期还相距甚远，传统管理及信息化手段无法以无法满足企业自身发展的需求也无法解决当前企业面临的生产管理方面问题，所以离散制造业迫切的需要进行数字化转型。

  基于大数据、人工智能、区块链等前沿技术并突破传统认知去解决企业的生产经营管理的难题，提高企业生产管理水平。

离散型制造业的转型焦虑

  离散制造的核心是对需求进行匹配，其过程相对灵活多变，不可避免牺牲了生产效率。通过融入数字化技术，在松散无序的离散制造中引入“秩序”，实现各生产要素、生产环节之间的紧密配合，完成离散制造业的“流程化改造”是离散制造行业数字化转型的重点。

  订单混乱是离散型制造业面临的第一大难点。制造企业总是会存在订单排序前后的问题，其是否优先生产取决于领导权力大小或客户反映强烈程度定，这就造成车间订单执行混乱，管理混乱，严重阻碍生产组织。

  车间同时在产任务较多，工位在制订单较多，没有系统的计划牵引，造成工人不知道应该干哪些是对公司整体交付有利，出现选择焦虑症，严重影响产出效率。

  计划执行差是离散型制造业的第二大难点。面对订单量的激增，计划编排大多没有数据基础和理论依据，以经验为主。因有计划考核，惧怕计划达成率差，因此都留有很大的时间余量，人为拉长计划周期。

  再加上计划的好与坏取决于计划员的经验及记忆力，信息传递失真较严重。局部进度对整体的影响不能随动，影响无法预知，尤其在手订单数量较大时，愈发严重。

  企业部门信息孤岛是离散型制造业面临的重要难点。上游客户需求多变，会造成临时调整，提前交货。大多数离散型制造业数据依靠人工统计汇报和纸质单数据传递，信息传递不及时，部门响应严重滞后。

  这也就导致生产数据停留在纸质单据，缺乏系统汇总，生产各流程进度无法实时获取；成品、在制品无法实时统计、质量问题无法及时追溯和预警；盲目采购、过度生产、仓库管理混乱、物料配送不及时、占用大量资金成本……

博致云数字化工厂助力破局

  目前离散型制造业企业在生产过程中面临诸多痛点，92% 的企业渴望加强对生产过程的控制，MES 系统的存在可以弥合企业管理层和车间操作层的隔阂，帮助企业降本增效。

  最初很多企业只做MES，不做ERP，但由于很多制造业厂商没有任何数字化基础，MES很难应用起来，因此顺应市场需求从MES基础上加入ERP能力，帮助没有任何基础的企业直接覆盖全链路业务。

  反过来，ERP系统几乎不涉及车间内部的具体生产活动管理，如生产单元间的资源调配、计划执行、生产监督等，严重制约了企业综合自动化的发展。而MES，正是打通这一瓶颈不可或缺的技术手段．两者相辅相成成为离散型制造业转型的热点之一。

  基于多年深厚的行业积淀和技术底蕴，博致科技致力于打造博致云，帮助生产制造企业建立协同生产管理平台。实现企业内部以及与客户、供应商的高效协同，推进企业集成和应用物联网、大数据、人工智能等技术，打造智能工厂，实现精益生产与智能制造。

  博致云掌上工厂面向制造型企业，通过云ERP+MES专注于工厂中排程、生产、质检、订单、采购、库存等核心场景，整合设备层的工业数据，已在五金、电子、塑胶、机加工、家具家居、铝材、金属等数十行业行业积累了众多客户案例和行业解决方案。

  博致云MES通过报工、排产、质检等功能，实现对企业车间层的数字化覆盖，再结合自身的ERP功能向上打通企业层，将企业数字化延伸至供应链层面的协同层。

  博致云ERP+MES可向下延伸至设备层的终端设备，获取生产一线的实时数据，通过纵横打通智能制造体系中的所有层级，最终在云端帮助制造企业实现数字化工厂的搭建。

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